【摘要】隨著鋼板經過連續酸洗和五機架六輥軋機軋制成功，世界上最先進的硅鋼冷連軋酸軋線近日在太鋼建成投運，標志著太鋼硅鋼冷連軋技術改造工程進入全面試生產階段。

    隨著鋼板經過連續酸洗和五機架六輥軋機軋制成功，世界上最先進的硅鋼冷連軋酸軋線近日在太鋼建成投運，標志著太鋼硅鋼冷連軋技術改造工程進入全面試生產階段。

    硅鋼生產工藝復雜，技術含量高，被譽為鋼鐵家族中的“工藝品”，是一個國家鋼鐵工業發展水平的重要標志之一。太鋼是新中國第一爐硅鋼和第一張硅鋼片的誕生地。從2005年開始，太鋼成功研制出系列高牌號、高磁感無取向硅鋼產品，連續多年國內市場占有率第一，產品質量和服務廣受歡迎，太鋼也成為國內少數幾家掌握硅鋼生產核心技術的鋼廠之一。

    適應市場需求，為加速實現硅鋼產品的系列化和特色化，2012年10月27日，太鋼硅鋼冷連軋技術改造工程正式開工建設。這一工程是太鋼產品結構調整進程中的重中之重，也被列為山西省“十二五”重點工程項目，設計年產100萬噸冷軋硅鋼，工程主要項目包括1條酸洗軋機機組、4條退火涂層機組、4條剪切機組、2條包裝線。省委、省政府對工程建設高度重視，省委書記袁純清、省長李小鵬等多次到工程建設現場調研和指導。

    硅鋼冷連軋生產線采用了國際一流的工藝技術，在諸多方面實現了新的突破和創新，解決了一系列長期制約硅鋼生產的工藝技術難題。新生產線工藝技術穩定、產品質量高、成材率高，具有大型化、連續化、緊湊化和高效、綠色等顯著特點，為我國冷軋硅鋼的發展注入了新的動力。

    目前，除酸軋線成功過鋼外，退火涂層線、剪切線、包裝線均已經進入試生產階段。硅鋼冷連軋技術改造工程建成后，太鋼冷軋硅鋼年產量達到140萬噸，其中，高牌號、高磁感無取向硅鋼年產量提高到36萬，從而進一步推動太鋼產品結構的優化升級，市場競爭力躍上一個新臺階，同時更好地滿足國民經濟關鍵領域和重點工程所需硅鋼材料，為建設鋼鐵強國作出新的貢獻。