【摘要】近日，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功，成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機及世界最大夾持力/夾持力矩的全液壓鍛造操作機，整體裝機水平達到世界先進水平。

　　近日，由中國重型院自主研發(fā)的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功，成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機及世界最大夾持力/夾持力矩的全液壓鍛造操作機，整體裝機水平達到世界先進水平。

    19500噸自由鍛造油壓機采用三梁四柱三缸上傳動壓套插入式全預應力框架結(jié)構(gòu)，上橫梁和下橫梁均采用預應力組合梁，最大鍛件能力可達450噸。壓機可完成鐓粗、拔長等自由鍛造工藝，具有常鍛和快鍛功能，運行平穩(wěn)、無沖擊。300噸/750噸米全液壓鍛造操作機是中國重型院自主創(chuàng)新設(shè)計的全新結(jié)構(gòu)，反應迅速、動作靈活，與壓機配合可實現(xiàn)手動、半自動、自動、聯(lián)動等操作功能，整體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先。

    從2010年合同簽訂之日起，中國重型院為該項目提供了全過程、全方位的技術(shù)支持和服務。與用戶合作攻克了超大型零部件加工、焊接、熱處理和安裝等諸多技術(shù)難題，圓滿完成了機組設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試工作。該項目的投產(chǎn)，提升了我國重型鍛壓裝備的加工能力和機械化水平，打破了大型電力、船舶、冶金、化工、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域超大型優(yōu)質(zhì)鍛件的制造瓶頸，鞏固了中國重型院在重型鍛壓裝備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。