【摘要】4月24日，由中國化工報社聯手煤焦油及深加工企業創新聯盟主辦的，2014全國煤制氫技術應用研討會在山東臨沂召開。寧波市化工設計研究院副總經理李順保認為，焦爐氣和甲醇馳放氣為原料的聯產合成氨技術可以達到“一箭雙雕”的效果。

    4月24日，由中國化工報社聯手煤焦油及深加工企業創新聯盟主辦的，2014全國煤制氫技術應用研討會在山東臨沂召開。寧波市化工設計研究院副總經理李順保認為，焦爐氣和甲醇馳放氣為原料的聯產合成氨技術可以達到“一箭雙雕”的效果。不僅從根本上解決了焦化廠的污染問題，而且將廢氣轉化為液氨，大大提高了產品附加值，提升企業經濟效益。

　　由于甲醇合成存在許多副反應，這些副反應生成了大量的惰性氣體并在系統中不斷累積，影響甲醇合成工況的正常運行，必須不斷地排放，這種排放氣體稱為馳放氣。甲醇合成馳放氣的主要成分為氫氣、一氧化碳、 氮氣等惰性氣體。

　　據李順保介紹，以恒昌焦化股份現有的130萬噸/年焦炭裝置為例，生產過程中產生富余的焦爐氣可生產甲醇10萬噸/年。由于氫氮比高，在甲醇生產過程中的產生的馳放氣大，除少量用于煉焦(作為燃料)外，大部分放空燒掉。這樣做既污染了環境，又白白損失了有用的資源。

　　甲醇馳放氣聯產合成氨技術延伸了焦炭產業鏈，形成了“焦碳-焦爐氣-甲醇-合成氨”的生產鏈，提供一條資源充分利用的循環經濟路線。為此，恒昌焦化采用寧波市化工研究設計院有限公司的設計，建成一套利用甲醇馳放氣和富裕的焦爐氣聯產合成氨的10萬噸裝置，產生了良好的社會經濟效益。

　　據李順保計算，該項目總投資約1.5億元，生產成本為2100元/噸，只有國內合成氨企業的2/3，與國內合成氨生產平均成本2800元/噸相比，減少400元/噸，具有極強的競爭力。恒昌焦化的合成氨項目投產后年產值達3.2億元，年均利潤約4000萬元，約3年收回投資成本。