真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。

　　概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。

　　因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。

　　為達(dá)到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時，應(yīng)考慮下述各點：

　　1、確定工作真空范圍

　　首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研究確定之。

　　2、確定極限真空度

　　在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。

　　一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。

　　3、主真空泵的選擇計算

　　s=2.303v/tlog(p1/p2)

　　其中：s為真空泵抽氣速率、v為真空室容積、t為達(dá)到要求真空度所需時間、p1為初始真空度、p2為要求真空度。

　　4、真空容積

　　檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。

　　考慮達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。

　　5、被抽氣體種類與抽氣量

　　檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。