【摘要】吉林石化公司合成異丙苯烴化及反烴化催化劑放大及側(cè)線試驗取得成功，并正式通過公司科技與規(guī)劃發(fā)展處組織的項目驗收。經(jīng)在催化劑工業(yè)裝置側(cè)線試驗結(jié)果表明，這種催化劑具有反應溫度低、苯烯比低的特點。每年可減少原料、動能消耗費用450萬元，與進口催化劑相比可降低成本670萬元。

　　4月1日，作為中國石油科技攻關項目之一，吉林石化公司合成異丙苯烴化及反烴化催化劑放大及側(cè)線試驗取得成功，并正式通過公司科技與規(guī)劃發(fā)展處組織的項目驗收。專家認為，應用成套技術(shù)預計每年可降低成本1120萬元，具有十分顯著的節(jié)能降耗效果。

　　經(jīng)在催化劑工業(yè)裝置側(cè)線試驗結(jié)果表明，這種催化劑具有反應溫度低、苯烯比低的特點。每年可減少原料、動能消耗費用450萬元，與進口催化劑相比可降低成本670萬元。

　　據(jù)了解，吉林石化圍繞苯酚裝置提質(zhì)降耗，跟蹤前沿技術(shù)，持續(xù)開展催化劑攻關，取得顯著成果。從2005年起，在年產(chǎn)12萬噸苯酚丙酮裝置上開始逐步替代進口催化劑，7年中累計創(chuàng)效超過7000萬元，同時可使氮氧化物廢氣排放減少80%，碳氧化物排放減少60%，廢水排放減少90%以上。這項技術(shù)曾榮獲中國石油科技進步二等獎、吉林市科技進步特等獎等多個獎項，并申報了7項發(fā)明專利。

　　催化劑一直被業(yè)內(nèi)看作化工企業(yè)的高科技核心技術(shù)，在我國引進的化工裝置中外方很少轉(zhuǎn)讓催化劑技術(shù)。催化劑研發(fā)周期長，許多催化劑研發(fā)都歷時10年以上，而吉林石化從2005年到現(xiàn)在，針對苯酚裝置已經(jīng)完成了三代、幾個牌號的催化劑研發(fā)，并全部成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)，同時加快成果轉(zhuǎn)化形成生產(chǎn)力。

　　吉林石化研究院副院長李正介紹說：“我們并沒有使催化劑的研發(fā)周期變短，而是后面的研發(fā)借鑒前面的成果和經(jīng)驗，合并了許多‘同類項’，少走了許多彎路；同時，貼近生產(chǎn)和多項成果成功轉(zhuǎn)化，也讓我們形成了成果轉(zhuǎn)化的綠色通道，實現(xiàn)了良性循環(huán)。”