當(dāng)煉油過程中的泵出現(xiàn)故障時(shí)，可能會導(dǎo)致過程運(yùn)行性能下降，甚至是整個工廠的停運(yùn)，如果其中還涉及到易燃或危險(xiǎn)流體，那么工作人員的健康和安全都將受到嚴(yán)重威脅，同時(shí)工廠還將面臨環(huán)境調(diào)查和罰款。即使有備用的管道泵，也不能應(yīng)付這些意外的突發(fā)故障。事實(shí)上報(bào)警信號是一直存在的，只是需要進(jìn)行識別，并及時(shí)通知到相關(guān)的工作人員以采取相應(yīng)措施，因此對于關(guān)鍵的過程設(shè)備來說，自動監(jiān)測程序是非常必要的。

    例如，幾年前一家大型煉油廠有一臺高速離心泵的內(nèi)置軸承突然卡住，致使生產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失，并產(chǎn)生高昂的維修費(fèi)用。故障原因是由于軸承潤滑油不足，導(dǎo)致軸承溫度過高。

　　4個月前我們?yōu)檫@臺泵安裝了艾默生的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)變送器，這種故障就可以提前發(fā)現(xiàn)并得到事先預(yù)防，當(dāng)自動電機(jī)泵組監(jiān)測和分析系統(tǒng)發(fā)布一系列報(bào)警時(shí)，工廠操作人員就會及時(shí)獲得信息。電機(jī)泵很容易發(fā)生故障，但是我們可以利用設(shè)備狀態(tài)分析功能在故障發(fā)生前幾天，有充足的時(shí)間采取措施防止重大事故發(fā)生。當(dāng)時(shí)設(shè)備的狀態(tài)趨勢在10分鐘內(nèi)迅速從60降到0，以至于工廠根本來不及采取任何措施阻止故障的發(fā)生，如果早些采用艾默生的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)變送器，結(jié)果就不是這樣了。

　　電機(jī)泵組可發(fā)現(xiàn)其它泵的類似故障趨勢模板，這些模板可作為自動振動分析系統(tǒng)的分析樣板。每臺設(shè)備都需要接受連續(xù)的掃描監(jiān)控，以發(fā)現(xiàn)軸承未對準(zhǔn)、泵的氣穴現(xiàn)象，以及電機(jī)的電氣故障等。采用艾默生智能機(jī)械設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)，可將連續(xù)振動監(jiān)測與智能化的基于微處理器的儀表和高級軟件的診斷及通訊功能相結(jié)合，對旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行自動狀態(tài)診斷。

　　某些重要的泵，由于成本因素，并未通過有線方式對其進(jìn)行自動監(jiān)測，則可以采用艾默生的CSI9420無線振動變送器和智能無線網(wǎng)絡(luò)來獲取精確的振動數(shù)據(jù)。艾默生的無線方案拓展了PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)的功能，使獲取新信息和移動信息成為可能，從而提高了工廠的決策能力和運(yùn)行性能。

　　智能無線現(xiàn)場方案以無線方式將智能監(jiān)測儀表集成到自組織網(wǎng)絡(luò)中，當(dāng)添加和移除設(shè)備，或是遇到障礙時(shí)，網(wǎng)絡(luò)會進(jìn)行自動調(diào)整，從而使數(shù)據(jù)傳遞的可靠性達(dá)到99%以上。艾默生的智能無線產(chǎn)品全部符合IEC62591(WirelessHART)標(biāo)準(zhǔn)。

　　對重要或關(guān)鍵過程泵進(jìn)行自動監(jiān)測，可使控制室操作人員和設(shè)備維護(hù)人員及時(shí)獲悉設(shè)備狀態(tài)信息，以防患于未然。因此采用自動泵監(jiān)測方案可避免運(yùn)行、安全、環(huán)境等相關(guān)事故的發(fā)生，有效提高煉油廠的運(yùn)行可靠性和盈利能力。