3月16日，記者從神華寧煤集團煤化工公司烯烴公司了解到，該公司年產50萬噸烯烴（年消耗167萬噸煤基甲醇）項目，首次采用的GSP干粉煤氣化技術裝置已實現110%負荷連續運行，合成氣中有效氣(CO+H2)含量達94%~95%，碳轉化率約為98.5％，單爐滿負荷連續穩定運行時間最長109天。生產指標連創紀錄，證明了GSP爐運行成熟，也證明了下噴式干粉煤氣流床爐型的可行性、適用性。

　　神華寧煤集團煤化工公司烯烴公司總工程師黃斌向記者介紹，下噴式干煤粉氣流床是否能實現長周期、穩定、高效運行，取決于煤粉輸送系統的穩定性、噴嘴與氣化爐流場結構的匹配性、排渣系統的優化設計，而關鍵則在于氣化爐流場結構設計是否容易控制。GSP干粉煤氣化爐作為一種下噴式干煤粉氣流床，結構簡單，系統造價低，氣化爐流場結構設計合理，除塵效果明顯，合成氣塵含量幾乎測不到。整個系統配置好，合成氣中有效氣含量高，比氧耗低至310Nm3/kNm3(CO+H2)，灰渣中殘炭量相對較低，僅為0.6%。去年單爐滿負荷連續穩定運行平均75天，最長109天，今年單爐滿負荷連續穩定運行目標為120天。

　　氣流床是大型煤氣化技術的主流，干煤粉氣流床具有單爐能力大、氣體中不含焦油和酚類以及污水處理簡單等優點，按照煤粉進入氣化爐的噴射方式分為上噴和下噴兩種形式。下噴式干煤粉氣流床氣化包括噴嘴、水冷壁結構氣化室、由激冷環噴水冷卻的激冷室、文丘里洗滌、炭黑水洗滌塔五個主要部分組成。這種結構煤種適應性強、煤氣中有效成分高、能夠獲得較高的氣化效率和碳轉化率，在選擇氣化技術時被優先考慮。

　　據記者了解，目前有GSP氣化爐、航天爐、東方爐、科林爐、五環爐、殼牌惠生6種下噴式干煤粉氣流床爐型。這些爐型采用各自的專利，規模不同，或已有運行業績，或正處于開車階段。

　　中科合成油工程有限公司技術顧問唐宏青表示，多種下噴式干煤粉氣流床爐型，在投資、國產化率高、整體設計合理、運行效果、規模、業績等方面，將展開全位競爭，有利于中國發展煤化工發展。唐宏青同時指出，下噴式氣流床是煤氣化技術應用方向，但不是唯一方向，由于原料煤種不同，水煤漿氣化、固定床、流化床等爐型仍有合適用途。