重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程  
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
1.1在給料機(jī)啟動之前，必須對該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查：
（1）檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動機(jī)軸承等部位油量充足，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
（3）檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動，必須緊固可靠。
（4）檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性，松緊程度不一致或松動，及時調(diào)整。
（5）檢查各機(jī)構(gòu)部件是否完好，如有損壞、開焊、開裂等及時維護(hù)處理。
（6）鐵板小軸及托滾是否竄動。
     （7）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
     （8）安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。
     （9）各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
     （10）電動機(jī)調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護(hù)用具。  
二、運(yùn)行中的操作規(guī)程：
    2.1聯(lián)鎖開機(jī)操作方法
    （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開機(jī)前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
    （2）聽到開機(jī)信號后，作好開機(jī)準(zhǔn)備。
    （3）將電動機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（4）開機(jī)后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
 2.2單獨(dú)開車操作程序
    （1）用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨(dú)開機(jī)位置。
    （2）將電動機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
    （3）合上電源開關(guān)。
    （4）按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕，電動機(jī)啟動。
（5）推上吹風(fēng)機(jī)控制開關(guān)，按吹風(fēng)機(jī)啟動按鈕。
2.3運(yùn)行中操作者隨時巡回檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容：
（1）檢查各處軸承的溫度，最高溫度不得超過60℃。檢查電動機(jī)的溫度，最高溫度不得超過60℃。
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（2）檢查鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是鏈接螺栓無松動，如有松動
及時緊固，保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏，及時通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
（3）檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如運(yùn)行過程中有異常響聲和故障，應(yīng)停機(jī)檢查處理。
（4）給料機(jī)運(yùn)行過程中，鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料，直接往鏈板上卸料。
（5）給料機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機(jī)，揀出雜物，并按規(guī)定存放好。
（6）給料機(jī)運(yùn)行過程中，如有大塊物料堵塞影響送料，根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系上下工序，停機(jī)進(jìn)行處理。
（7）給料機(jī)運(yùn)行過程中，時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示，值，如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍，及時停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。
（8）給料機(jī)運(yùn)行過程中，隨時檢查各部位是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象，如有立即停機(jī)處理。
（9）給料機(jī)運(yùn)行過程中，如果上下工序出現(xiàn)事故停機(jī)，立即停止給料機(jī)給料。
（10）給料機(jī)運(yùn)行過程中，監(jiān)督上料的粒度和干濕度，及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程：
3.1停止給料機(jī)前，先停止上料，按下給料機(jī)停止按鈕，切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機(jī)前，保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備，注意禁止用水擦洗電動機(jī)。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后，并填寫記錄，方可下班。
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