壓濾機的使用不僅僅要規范，保養也是非常重要的，下面就由上海大張過濾設備小編與您分享保養壓濾機應該注意的方面。

保養壓濾機大致可以分為7個部分，主要表現為一下內容：

1.選擇符合要求的濾布，倘若是新的濾布，在制作前應當先縮水，其次開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，若不是這樣操作的話，將會造成過濾不清，過濾速度慢，布筒破裂等現象，從而達不到預期過濾效果。

2.在移動濾板的時候，注意平穩，力度適中，切不可碰撞和摔打，避免損壞密封面和濾扳手把。濾布使用一段時間后，會出現變硬，性能下降等現象，因此則需要我們常期關注它，并給濾布做定期的檢查，如果發現有變更而影響過濾效果的現象，方可用低濃度的弱酸弱堿進行清洗，從而達到中和的效果，最終使濾布恢復功能，而無法恢復就更換掉。

3.漿料和洗液的操控必須按程序啟用，但也不能同時啟用（隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力）。

4.調試好的壓濾機可進料，工作前必須要對整機做全面檢查。機械壓緊傳動部件和減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量和液壓站工作壓力，液壓油一般情況下是一年更換一次，更換時應當對做—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不低于過濾壓力允許值，過小壓力會造成較大滲漏，過大則會損壞機件。

5.壓濾機使用初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后，濾液將會變的清澈。如濾液一直混濁或有清變混，有可能是濾布破損或者是布孔與板孔偏差，則應當關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許少量滲漏。

6.禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，避免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

7.待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。