據日本經濟新聞報道，日本的積水化學工業公司開發出了用于純電動汽車（EV）等的“鋰離子蓄電池”的新材料。使用新材料的蓄電池可以存儲以往3倍的電量，使純電動車有望實現1次充電行駛600公里左右，達到汽油車的水平。同時，積水化學還開發出了可簡化制造工序的材料。力爭將電池生產成本降低60%以上。

    在日本環保車領域，混合動力車銷售正持續擴大，而純電動車的普及卻較為緩慢。目前，純電動車一次充電可行駛的距離僅有200公里左右，而每輛車的電池生產成本卻高達約200萬日元（約合人民幣11.9萬元），這些成為其在普及上的主要障礙。積水化學的新材料如果被電池廠商采用，將有可能推動純電動汽車的普及。

    積水化學計劃2014年夏季面向日本國內外電池廠商等提供新材料的樣品，并推動各廠商采用。預訂于2015年啟動量產。該公司將全面進入車載電池材料領域，力爭年銷售額達到200億日元（約合人民幣11.9億元）。

    積水化學此次開發的是電力存儲材料。作為目前使用的碳系材料的替代品，采用可存儲更多電力的硅材料。并將其制作成與金屬的合金，提高了作為實用化時的瓶頸——耐久性。

    在順暢傳導電流的電解液方面，積水化學也開發了新材料。僅需涂布于硅等材料，可以省去用于將液體注入電池內的設備。這可以使此前每小時3個的電池生產量增加至10倍。

    純電動汽車需要配備約20千瓦時的電池，僅電池的生產成本就達到約200萬日元。據積水化學介紹，如果利用新材料，生產成本有望降低60%以上。每千瓦時的生產成本有望從約10萬日元降至3萬多日元。日本國內大型汽車廠商高管表示，在汽車行業，“如果每千瓦時的電池價格降低至3萬日元，純電動車的價格就能降至汽油車的水平”。