氮氣在換熱器試漏中的應用   

王　偉，郭永偉，胡利平

（中海石油內蒙古天野化工集團，內蒙古呼和浩特　０１００７０）

 摘要：介紹用氮氣對換熱器試漏的情況，此種方法耗時短，為檢修節約大量的時間。
    關鍵詞：換熱器；泄漏；試漏；堵漏；檢修
    中圖分類號：ＴＱ１１３．２５　　文獻標志碼：Ｂ　　文章編號：１００３－６４９０（２０１１）０６－００４１－０２
    １·換熱器試漏的方法
    １．１　水試漏的方法
    傳統上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安全。
    １．２　氮氣試漏的方法
    換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不必再進行置換處理，節約檢修消漏的時間。
    ２·氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用
    ２００７年和２００８年期間，內蒙古天野化工集團合成氨裝置換熱器ＥＡ１０３泄漏５次，使用高壓氮氣進行查漏和置換。由于換熱器ＥＡ１０３殼程的介質為含有可燃氣的工藝水（含有氫氣和一氧化碳等可燃氣），壓力為６．５ＭＰａ，與管程循環水的壓差為６．０ＭＰａ，所以氮氣試漏充壓到３．０～４．０ＭＰａ，就可以進行查漏工作；另外在氮氣充壓試漏后，進行動火補焊堵漏作業時，換熱器殼程需要微正壓（防止著火），且不需要進行氮氣的置換處理，換氣合格就可直接進行動火堵漏作業；氮氣充壓和泄壓都比較快速，節約了大量的檢修時間。換熱器ＥＡ１０３檢修每次充壓試漏需要１５～２０ｍｉｎ，泄壓需１５～２０ｍｉｎ。換熱器ＥＡ１０３檢修試漏、堵漏氮氣配管見圖１。

              
    操作要點
    （１）由于是高壓氮氣（壓力９．５ＭＰａ），使用時必須要有２人以上作業開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表１個，一人監護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。
    （２）換熱器ＥＡ１０３為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
    （３）投用步驟　先全開１閥和３閥，如圖１，再緩慢打開２閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在３．０ＭＰａ之內。
    （４）泄壓步驟　先全關１閥和２閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關３閥。
    ２００８年檢修，氮氣試漏在換熱器ＥＡ１１２、換熱器ＥＡ１０４和氣化爐廢熱鍋爐ＥＣ１０１Ａ／Ｂ中使用，查漏時間短，節約了大量的時間。２０１０年對換熱器ＥＡ１０４進行查漏和檢修時使用，節約大量的檢修時間。
    ３·兩種試漏方法的比較
    從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表１。 

   
    ４·氮氣試漏的安全注意事項
    （１）因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。
    （２）氮氣使用時要提前進行管線的預制。
    （３）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯系開閥門，防止超壓。
    （４）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。
    （５）氮氣使用時必須２人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。
    （６）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。
    ５·結　語
    從２００８年起，合成氨裝置使用氮氣對換熱器進行試漏、查漏和堵漏等消漏作業，使消漏檢修時間大大縮短。在檢修前期進行氮氣使用的安全風險辨識，沒有發生氮氣窒息的人身安全傷害事故。該法不僅限于換熱器，也可推廣到其他設備的查漏和堵漏工作中，可使檢修工作順利完成，節約大量的時間。