在火熱的K2013現(xiàn)場(chǎng)，高強(qiáng)度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技術(shù)獨(dú)家供應(yīng)商)展出了將各種采用3M Glass Bubbles iM16K優(yōu)化的聚合物樹脂體系與Trexel公司獨(dú)特MuCell發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合制造的創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　3M空心玻璃珠全球業(yè)務(wù)總裁Doug Rowen說：“3M空心玻璃珠或Trexel公司的MuCell發(fā)泡技術(shù)單獨(dú)使用時(shí)，在保持物理機(jī)械性能不變的情況下，能減輕重量8-10%。但兩技術(shù)相互補(bǔ)充，可大幅減輕重量，縮短成型周期時(shí)間，并改善成品的尺寸穩(wěn)定性。”

　　作為3M公司系列高強(qiáng)度空心玻璃珠的一部分，該系列中公司的最新產(chǎn)品iM16K是專門為汽車行業(yè)開發(fā)的。iM16K是用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物體系的高強(qiáng)度注塑級(jí)空心玻璃珠，壓碎強(qiáng)度>16,000psi，因此在注塑和配混工藝中不會(huì)被破壞。加入空心玻璃珠(如iM16K)，可改善尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率和翹曲現(xiàn)象，因而減少了廢品及返工件。

　　采用填充有iM16K的樹脂體系，制造商還可以提高生產(chǎn)速度，因?yàn)樾枥鋮s的成品質(zhì)量較小，可將成型周期時(shí)間縮短15%-25%。

　　另外，MuCell發(fā)泡技術(shù)采用受控氣體量制造發(fā)泡件，所以可生產(chǎn)高精度的工程塑料零件，不僅材料用量小，縮短了成型周期時(shí)間，而且降低了對(duì)機(jī)器合模噸位的要求，大幅降低了生產(chǎn)成本。

　　利用MuCell工藝，汽車部件制造商可以減輕塑料件的重量，從而減輕整車重量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性。采用該工藝，零件尺寸穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，因而可以使用成本較低的樹脂，不會(huì)產(chǎn)生翹曲或扭曲。