寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊通過攻克高效爐管改造、重大裝備自主設計等難題，持續(xù)鞏固我國乙烯領域技術(shù)優(yōu)勢，有力支撐能源安全和產(chǎn)業(yè)升級——　　

　　6月初，寰球公司總承包的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目現(xiàn)場一片繁忙。寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊與數(shù)千名建設者日夜堅守，護航3個裝置模塊平穩(wěn)就位。

　　對寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊來說，這是一個新的戰(zhàn)場，肩負的使命不僅是建設一套乙烯裝置，而且要完成大乙烯多項技術(shù)的升級與落地應用，為“端牢能源飯碗”再次貢獻力量。

　　傳承技術(shù)創(chuàng)新 牽引轉(zhuǎn)型升級

　　獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是新疆維吾爾自治區(qū)重點項目。建成后，可年產(chǎn)逾200萬噸高端聚烯烴和高性能橡膠材料，提高國內(nèi)高端石化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈國產(chǎn)化率。

　　作為乙烯創(chuàng)新團隊的核心開發(fā)人員，寰球北京公司工藝部副主任李春燕認為，升級并推動大乙烯技術(shù)3.0版本在獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目落地，是一條充滿機遇與挑戰(zhàn)的路。

　　從采用自主技術(shù)建設的大慶石化乙烯裝置一次投產(chǎn)成功，實現(xiàn)國產(chǎn)乙烯技術(shù)“零的突破”，到百萬噸乙烷裂解制乙烯技術(shù)在蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目、獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目成功應用，直至廣東石化乙烯裝置順利投產(chǎn)，李春燕對個中歷程如數(shù)家珍。

　　“前輩們已經(jīng)積累了良好的家底，讓我們擁有了得天獨厚的條件。”李春燕表示，乙烯創(chuàng)新團隊必須乘勢而上，完成大乙烯多項技術(shù)的升級與落地應用工作，繼續(xù)在原料多元化、裝置大型化、節(jié)能綠色化等方面保持領先。

　　創(chuàng)新是最好的傳承。在獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目建設中，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊首次應用自研的乙烯三大壓縮機組電驅(qū)技術(shù)和裂解爐煙氣全捕集技術(shù)，為化工“龍頭”乙烯裝置綠色低碳轉(zhuǎn)型升級做好牽引。

　　駐場破題攻堅 提升轉(zhuǎn)化效率

　　在廣西石化120萬噸/年乙烯裝置現(xiàn)場，駐守3個多月的寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊的青年骨干徐明遠，協(xié)調(diào)業(yè)主、廠商、相關(guān)專業(yè)解決了大量的難點問題，實地見證了國內(nèi)最大規(guī)模的液體裂解爐建造過程。“要實現(xiàn)技術(shù)成功落地，必須在工程設計中打通諸多痛點和堵點。”他深有感觸。

　　傳熱高效爐管技術(shù)是自有乙烯裂解技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，在大慶石化第一臺自主技術(shù)裂解爐上進行應用，延長清焦周期達50%，降低爐管壁溫10至15攝氏度。該爐管有效運行超過12年，遠超相同條件下其他裂解爐的爐管壽命。

　　“將技術(shù)用于廣西石化等新型裂解爐開發(fā)中，需要根據(jù)不同原料裂解特性和爐膛熱場分布情況進行持續(xù)研發(fā)。此外，還可以應用于現(xiàn)有裂解爐的替代。”李春燕說，創(chuàng)新團隊從工藝計算和流體計算入手，通過對結(jié)構(gòu)和分布方式的創(chuàng)新，對乙烯3家專利商的輻射爐管實施了成功替代，使乙烯收率提高2%，運行周期延長了76%。

　　在創(chuàng)新實踐中，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊不斷提升技術(shù)轉(zhuǎn)化效率，極大地助力了我國石油化工行業(yè)降本增效、提質(zhì)升級。截至目前，寰球公司自有乙烯技術(shù)已推廣應用至系統(tǒng)內(nèi)外25套新建、改擴建乙烯裝置，96臺乙烯裂解爐，總產(chǎn)能近1200萬噸/年。

　　深耕智能應用 鞏固技術(shù)優(yōu)勢

　　對于寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊來說，電裂解爐的中試是2025年的“大考”。這不僅是技術(shù)上的突破，而且是團隊在乙烯技術(shù)創(chuàng)新道路上的又一里程碑。

　　為了更好地實現(xiàn)減碳目標，寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊重點開發(fā)以電裂解技術(shù)為核心的乙烯成套技術(shù)，打破傳統(tǒng)爐膛熱場分布的限制，可實現(xiàn)爐管熱通量分布的智能化控制，對裂解反應及結(jié)焦速率具有有效調(diào)節(jié)能力。

　　“該技術(shù)支持多爐組合，顛覆性改變現(xiàn)有裂解爐配置，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。同時，結(jié)合電能驅(qū)動的大型壓縮機驅(qū)動技術(shù)，深度優(yōu)化熱電聯(lián)用等技術(shù)，將進一步形成電裂解制乙烯成套技術(shù)，形成安全、穩(wěn)定、可靠、智能化控制的近零碳排放乙烯技術(shù)。”李春燕說，升級后的乙烯電裂解技術(shù)，可為化工行業(yè)提供減少二氧化碳排放的解決方案。以120萬噸/年乙烯裝置為例，每年可減排二氧化碳約150萬噸，有望帶來乙烯行業(yè)的再一次革命。

　　點滴之力匯聚成江海。寰球北京公司乙烯創(chuàng)新團隊還深耕智能化和自動化應用，提高電力消納比例的乙烯裝置關(guān)鍵核心設備的開發(fā)，進一步提升了乙烯技術(shù)的生產(chǎn)效率和安全性，持續(xù)鞏固和擴大了我國在乙烯領域的技術(shù)優(yōu)勢。（記者 王利 通訊員 孫亞南）