（記者 白瑩 通訊員 劉蕊 鄭明統）3月6日，寧夏石化公司鉗工技能專家初保衛向記者展示最新研發的“機械密封更換工裝”：“過去更換機械密封需要拆封頭、吊設備，耗時至少6小時。現在，3小時內即可在線完成！”?這一檢修方式的微創新，是寧夏石化“強化修理費管控”主題活動中群眾性創新成果的生動體現?。

　　寧夏石化堅持低成本發展戰略，牢固樹立過緊日子思想，深入開展提質增效專項行動，積極尋找全員全要素全生產周期對標降本“突破點”，持續推動群眾性小改小革等降本增效舉措。2024年，共有148條提質增效措施融入生產經營，節約成本超百萬元。

　　長期以來，更換機械密封是影響攪拌器檢修效率的瓶頸。長達6小時的作業時長，還需多人高空協同作業，使得這項“常規任務”長期占據高成本榜單。為提高效率、削減成本，檢修人員不懈探索，自主研制專用組合工裝。借助定位導向桿、電機軸等備件的精準配合，公司首次實現了攪拌器免拆封頭在線檢修，工時縮減50%，車輛運輸和人工費用降低40%??。

　　在生產一線，此類簡單而巧妙的工具創新與方式變革屢見不鮮。走進維修中心機加班庫房，上千件密封件按材質、規格分類整齊陳列?。班長馬建民指著貼有“化肥一部”標簽的貨架介紹：“我們根據工藝車間設備參數及檢修計劃，提前預制密封件，再依據材質、委托部門分類存放，便于快速取用。”利用檢修間隙預制備件，既緩解了班組“忙閑不均”的矛盾，又為突發性搶修贏得了寶貴時間??。在近期化肥天然氣壓縮機透平搶修中，班組利用預制的密封件，成功將領料時間從2小時縮短至10分鐘。截至目前，已為今年化肥裝置大檢修預制墊片2000余件，預計節省購置費用近14萬元。

　　匯聚群眾智慧與力量，“不打無準備之仗”已在生產保運一線蔚然成風。公用工程部7臺進口空氣壓縮機曾因“備件受制于人、檢修依賴外方”而影響生產，部門成立專項攻關團隊，通過測繪制作、材料替代，實現了關鍵部件100%國產化，使單臺機組年維修成本降低10萬元?。

　　電儀中心堅持開展修舊利廢工作，拆除的電表箱、電表、電纜等各類“退役”備件，常在設備檢修中翻新再利用。部門間加強協作，創新設立“舊料周轉庫”。如今，公共事務中心等后勤保障部門也立足實際，群策群力，在社區食堂電路系統改造中充分使用周轉庫中的舊料，使修舊利廢效用最大化，有效降低備品備件采購費用和儲備庫存。