12月4日，烏魯木齊石化公司熱電部2號“小”煤鍋爐爐膛里，金色火焰熊熊燃燒，3號“大”煤鍋爐階段性完成了產汽任務，鍋爐裝置二級工程師劉道彬說：“上一個運行周期‘大小爐’并行36天，較‘兩大爐’運行減少燃煤消耗1.5萬噸，減排二氧化碳2.8萬噸。”

　　蒸汽是煉化裝置在生產過程中不可或缺的能源介質，燃煤鍋爐是烏石化生產用蒸汽的重要來源，也是原煤消耗、碳排放的大戶。

　　熱電部2號煤鍋爐產汽能力為每小時220噸，2023年7月經過脫硝改造后實現氮氧化物超低排放，由于產汽量低，長期處于待機狀態。3號、4號、5號煤鍋爐都是產汽能力為每小時410噸以上的大鍋爐，運行1臺無法滿足公司所有裝置的用汽需要，運行2臺就遠超用汽需求，多余的蒸汽雖然可以用來發電，但是對于提質增效和節能減排來說，并不是最優解。

　　為精準匹配公司生產裝置的用汽需求，熱電部啟動2號煤鍋爐，和5號煤鍋爐一同運行產汽，以滿足煉化裝置需要。此前，熱電部對2號煤鍋爐輸粉系統進行改造，創新性采用齒索輸送機，不僅維護簡便、能耗降低，而且實現了4號、5號爐長期向2號、3號爐輸粉。熱電部鍋爐裝置主操劉文德說：“煤粉在輸粉機中順暢流動，像是一條為鍋爐裝置注入新活力的‘動脈血管’，為2號煤鍋爐提供可靠的燃料保障。”

　　鍋爐由“兩大并行”改為“一大一小”運行后，蒸汽負荷調整空間得到提升，對于運行人員來說卻是不小的挑戰。為確保鍋爐設備安全穩定運行，鍋爐裝置對含氧量、風粉配比、制粉系統等參數規定出最新的控制范圍；同時技術人員強化經濟運行分析，積極與專業組溝通交流，研究不同煤質對鍋爐運行的影響；加強應急預案演練，當產汽量出現波動時，立即采取有效措施，有效保障了烏石化蒸汽產用平衡。截至11月30日，通過生產運行節約原煤4.9萬噸，為企業安全生產、節能減排保駕護航。

　　節能減排沒有最好，只有更優。烏石化將繼續在總結現有階段性成果的基礎上，不斷優化提效治理工作，做好“全流程”用能管控，追求生產指標最優、供能消耗最低不停步，推動企業綠色轉型發展邁上新臺階。（記者 鄧蕓 通訊員 榮鵬飛 劉娟）