（特約記者 吳曉 通訊員 安鐵錚）截至11月11日，長城鉆探公司今年累計鉆井進尺突破360萬米，達到362.2萬米。其中，長慶地區自營隊伍平均鉆井周期同比縮短31.56%，鉆完井周期同比縮短27.43%，創近3年鉆井提速最好水平。

　　今年年初以來，長城鉆探根據國內各地區實際情況，集中35部自營鉆機優先保障長慶油田重點項目施工，持續破解影響長慶地區施工井提速的難點問題。

　　模塊化搬遷，實現工序“無縫銜接”。長城鉆探持續優化完善鉆井設備搬遷模式，將全井劃分為鉆臺、懸吊、動力泵房、循環罐、外圍輔助、營房6大區塊，并把搬遷流程固化為模塊，確保設備不落地安裝、對接一次性到位、搬遷安裝無縫銜接。在搬遷安裝期間，同步協調電帶油設備的入場準備和高壓電的接入等工作，加強與施工相關方協作溝通，最大程度減少等停時間，不斷提高生產時效。1至10月份，該公司在長慶地區的平均拆搬安周期同比縮短28.19%。

　　優化區域施工模板，實施“激進式”鉆井。長城鉆探在長慶油區成立7個提速小組，制定11個提速模板，實行區域專打、井型專打。施工中，公司從二開起始終保持大鉆壓、大排量、高泵壓、高轉速的鉆進方式，并利用高壓噴射模式，及時清理井筒巖屑，防止因鉆速過快導致鉆頭重復切削巖屑。根據地層特點，大幅縮短打完立柱后的劃眼時間，增加純鉆時間，促進鉆井提速提效。目前，公司在長慶地區的自營隊伍基本實現二開首日“日進千米”的常態化提速目標。

　　推進一體化技術管理，做好井下復雜“減法”。長城鉆探發揮合署辦公優勢，進一步強化與內部各專業化公司的工作對接，建立各方生產月度聯席例會和工程技術日對接聯席會議制度，將“技術+管理”作為提升效率和效益的有力抓手，針對施工中遇到的技術難題，開展提級管理專項行動。建立基層執行、項目部支撐、專家團隊保障的一體化技術管理模式，由基層隊嚴格執行工藝技術，項目部技術主管負責技術交底和總結，遇到復雜情況，技術專家到現場指導幫扶，全力保障生產施工。