“你們的閥門質量好，歷經25年的考驗依然堅固如初?！辈痪们埃K蘇鹽閥門機械有限公司董事長韓正海收到從1400公里外的大慶油田發來的致謝。

“按照常規標準，石油閥門的設計使用年限僅為15年?！表n正海提及當年交付的產品，臉上不禁流露出自豪的神情。

1991年10月，大慶油田一份980萬元的訂單，讓這個當時僅有3萬元本錢的小作坊邁上正軌，從此，蘇鹽閥門就像“開了閥”，一路高歌猛進，最終成長為“國家制造業單項冠軍企業”。對此，韓正?？偨Y出最寶貴的一條經驗：“企業要想走得遠、打得贏，唯有不斷逐‘新’提‘質’?！?/SPAN>

機械制造是濱海傳統支柱產業，深耕市場多年的韓正海正切身感受到地方政府對傳統產業轉型發展的支持力度在不斷加大。走進蘇鹽閥門的海核裝備項目智慧型工廠車間，靈巧的機械手臂上下“飛舞”，數字大屏科技賦能，全廠區500多個點位都設置配備相應的智能監測系統，實現在線檢測、制造全程追溯。“生產成本降低了，效率卻得到提升，目前在手訂單已經排到明年6月份?！?/SPAN>

蘇鹽閥門成長之路只是濱海傳統制造業轉型升級、煥發新生的一個生動縮影。當前，一批批企業堅守傳統領域，借“數”騰飛，靠“智”轉型，在市場大潮中踔厲奮發，讓這座海濱小城的經濟“壓艙石”更穩更牢。

“數字化轉型升級是濱海傳統產業激發新質生產力的關鍵?！睘I?？h工信局相關負責人向記者介紹，政府在引導企業不斷加大科技研發的同時，鼓勵企業充分運用大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術，加快“智改數轉網聯”，從而實現可追溯的全程自動化，優化提升生產工藝，降低綜合成本，提高生產效率。

然而，創新從來不是企業單打獨斗，協同發展才能“握指成拳”。在濱?？h委縣政府的規劃建設下，全省唯一的一家機械制造產業服務中心——綠島智能制造服務中心應運而生，通過工藝共享幫助企業節能降耗，降本增效，解決機械加工企業發展痛點，徹底解決“小、散、亂、污”問題，縮短產品上市周期，實現合作共贏。

“我們把企業所需的某項工藝集中到一個車間進行生產、加工，既可以減少企業的設備投入，節約運營成本，又可以對廢水、廢氣集中治理。”綠島智能制造服務中心運營負責人祖燁說，兩年多來，中心為蘇鹽閥門在內的市內外250家企業提供配套服務，先后獲得10個發明專利，培育8家規模以上企業。

產業園就是產業鏈，上下樓就是上下游。當下的濱海，正通過“鏈式”發展全力激活“聚變效應”，助推產業轉型升級跑出“加速度”。