DeltaV實時排產系統(tǒng)作為艾默生工業(yè)軟件家族中的明星產品，以其卓越的實時排產性能、先進的預測性建模技術以及強大的脫瓶頸分析能力，贏得了行業(yè)專家和評審團的高度認可。該系統(tǒng)獨立于控制系統(tǒng)，對工廠進行離散事件建模，保障生產計劃與生產執(zhí)行一致，基于生產模型生成實時排產計劃，能夠實時監(jiān)控工廠的生產過程，快速響應生產需求和生產設施的變化，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和高效利用。

自推出以來，DeltaV實時排產系統(tǒng)在流程行業(yè)特別是生物制藥行業(yè)有著眾多的成功案例。諾和諾德就是典型的成功案例之一，它是一家全球領先的生物制藥企業(yè)，總部位于丹麥首都哥本哈根，公司生產的藥品應用于糖尿病，肥胖癥、罕見血液疾病、內分泌紊亂等其他嚴重慢性疾病。

從2020年起，諾和諾德在其蛋白質和縮氨酸工廠部署DeltaV實時排產系統(tǒng)，集成MES、ERP、QMS、DCS和維護系統(tǒng)的實時數據，實現(xiàn)全廠實時排產，尋找短期和長期的生產瓶頸；利用DeltaV實時排產系統(tǒng)的建模能力模擬出各種排產狀況，用以培訓包括排產員、工藝工程師和生產經理在內的新員工，提升了異常情況的應對能力。

根據最終的評估，采用了DeltaV實時排產系統(tǒng)后，產能提升20%（從每周4~5個批次提升到每周5~6個批次）；通過對資源占用率的分析，諾和諾德發(fā)現(xiàn)清洗站在大多數情況下的平均利用率為 29-37%，但有時它們的利用率為60-70%，這可能會導致批次生產的延遲，并有可能由于通常較短的關鍵保持時間而損失批次。

從眾多案例可以得出，DeltaV實時排產系統(tǒng)通過其智能的無監(jiān)督排產和瓶頸檢測功能，能夠幫助客戶顯著提升生產效率，改善資源占用情況，提高供應鏈的透明度和反應能力，并增強市場競爭力。

費希爾FIELDVUE DVC7K智能閥門定位器是一款在30多年現(xiàn)場驗證的基礎上全新設計的智能定位器，集合了多種專利技術、基于經驗的算法、連續(xù)實時分析、靈活的連接方式和集成便捷等創(chuàng)新特點，榮獲2024年度編輯推薦獎。

DVC7K采用 Advice at the Device™（設備自檢自薦）技術，具備嵌入式計算和分析能力，在設備內將原始數據轉換為就地可操作信息。這些功能將提高設備運轉率，包括幫助發(fā)現(xiàn)問題，提供維護建議，降低維護成本，縮短故障排除時間。例如，調節(jié)閥對控制信號的反應變慢，這通常是故障問題的先兆。DVC7K 不僅會識別此類狀況，警示工作人員，還會直接提供解決建議。同時，維護人員無需進入工廠的控制室，即可便捷地通過手機、平板電腦或計算機無線接收數據。

全新的智能閥門定位器科技能夠幫助用戶在過程工業(yè)應用中提高閥門性能、可靠性和正常運行時間，進而提高整個過程工廠的效率，同時也簡化工作流程所需的信息。超過300萬臺FIELDVUE 定位器的銷售和超過 100 億小時的現(xiàn)場運行時間足以證明其優(yōu)秀的產品品質，這也是 Fisher 和其他艾默生閥門經常用于嚴酷工況應用的原因。