（記者 謝文艷）截至10月8日，經過1個月的平穩運行，大慶石化煉油二部催化重整裝置連續穩定生產出正己烷合格產品，標志著戊烷分離系統改造項目圓滿成功。

　　正己烷是良好的有機溶劑，廣泛用于電子、印刷、五金、制鞋、油漆制造等領域。大慶石化催化重整裝置產出的正己烷，主要供給聚烯烴部，作為生產聚乙烯等產品的化工溶劑，之前因無法滿足化工溶劑用量，需大量外購。

　　為解決化工溶劑短缺問題，大慶石化深入踐行“分子煉油”理念，按照“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”原則，充分利用現有設備條件，尋找增加正己烷產量的方法。經多方討論，大慶石化決定對戊烷分離系統進行改造，優化工藝路線和加工流程，推動產品質量升級。

　　今年4月15日，戊烷分離系統改造項目開工建設。煉油二部充分履行屬地項目管理主體責任，在保證裝置穩定運行的同時，克服人員少、設計采購時間緊等困難，高效完成“三查四定”等各階段任務。8月7日，戊烷分離系統改造項目完成工程建設任務，比計劃提前23天中交。隨后，生產攻關小組通過優化控制芳烴抽提單元抽余油質量、嚴控反應系統指標等舉措，相繼攻克反應進料苯含量不穩定等4項難題，為項目一次開車成功并產出合格產品創造有利條件。9月8日，大慶石化順利產出合格的正己烷產品。在實現節能環保的基礎上，預計正己烷年產量達1.1萬噸，每年通過互供正己烷產品可實現大幅創效。