9月9日20時05分，吉林石化特種閥門校驗修復(fù)中心操作間內(nèi)依舊燈火通明。伴隨著氮氣瓶內(nèi)氣體涌動的聲音，眾人的心全都懸了起來，緊張地盯著安全閥校驗臺壓力表，11.70兆帕、13.2兆帕、14.5兆帕……時間在眾人緊張的情緒中一分一秒流逝著。

    “嘭！”安全閥閥座起跳回彈的響聲打破了操作間內(nèi)的寂靜。

    “安全閥起跳壓力達標(biāo)，我們成功了！”隨著壓力表上的數(shù)字定格在15.38兆帕，壓在眾人心里的大石頭終于落了地，現(xiàn)場爆發(fā)出雷鳴般的掌聲。

    2024年，吉林石化轉(zhuǎn)型升級項目攻堅戰(zhàn)全面開啟，吉林石化特種閥門修復(fù)校驗中心承接了近4000臺新項目安全閥校驗任務(wù)。近日，校驗中心接收了兩臺來自煉油廠蠟油加氫裂化裝置轉(zhuǎn)型升級項目的安全閥，但在安全閥打壓校驗過程中始終無法起跳。經(jīng)過工作人員反復(fù)研究分析，發(fā)現(xiàn)是校驗臺的校驗壓力上限為14.5兆帕，低于安全閥整定壓力，因而無法完成校驗。無形的壓力籠罩在每名員工心中。校驗中心負責(zé)人主動請纓，牽頭搞起技改革新。那段時間，如何解決技術(shù)難題，讓安全閥“通氣”，成了堵在大家心里的一個疙瘩。

    這一天，技術(shù)組負責(zé)人、工人技師于浩坐在班組查閱技術(shù)資料。他的目光不經(jīng)意掃過一旁的安全閥圖紙，突然靈光一閃，腦海中有了思路——能不能在打壓的時候，調(diào)高校驗臺壓緊系數(shù)，加大閥門閥口處的壓緊力，從而解決問題呢？方法看似簡單，卻是個實打?qū)嵉募夹g(shù)活。于浩帶領(lǐng)技術(shù)人員反復(fù)查資料、看圖紙，仔細核對技術(shù)參數(shù)，經(jīng)過幾十次的試驗驗證后，精準(zhǔn)計算出了壓緊系數(shù)及壓緊力，在成功解決技術(shù)問題的同時，更是一舉攻克了100毫米大通徑高壓安全閥的在線校驗難題。

    “我們團隊研究出的這種安全閥校驗新方法，不僅校驗成本低、安全系數(shù)高，且操作方便，檢驗出的數(shù)據(jù)參考性也更強。”于浩自信地說。