近年來，屯閥股份積極踐行“中國制造2025”和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，轉(zhuǎn)型升級步伐不斷加快，把“機(jī)器代人”作為釋放產(chǎn)能、人效提升、轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提速。      

    2023年4月，屯閥精鍛第一條閥蓋全自動化柔性鍛造生產(chǎn)線正式投入運營，效果非常顯著。一是有效提高勞動生產(chǎn)效率，是之前人工的2倍生產(chǎn)率，可達(dá)到年產(chǎn)50萬件閥蓋毛坯。二是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后，每條線只需1～2人值守，對比手動生產(chǎn)線生產(chǎn)通常需要5人以上，大大節(jié)省人力投入。三是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，自動化生產(chǎn)使鍛件出產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定，鍛件精度更高，毛坯精度可提高10%～12%，可鍛出鍛件質(zhì)量±1%的公差，鍛件溫度誤差可控制在±10℃。四是改善員工的工作環(huán)境、提升員工健康，鍛造車間生產(chǎn)環(huán)境通常較惡劣，高溫、高濕、粉塵、噪聲等環(huán)境問題明顯，自動化生產(chǎn)可以有效避免員工長時間、近距離暴露在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中，減少員工作業(yè)強(qiáng)度，減少工傷事故的發(fā)生，提升員工健康。       

    展望未來，公司已繼續(xù)部署了一期1600T鍛造生產(chǎn)線自動化改造和二期2500T鍛造生產(chǎn)線自動化改造項目。經(jīng)過數(shù)個多月的工藝改進(jìn)以及針對1600T鍛造生產(chǎn)線自動化的中頻感應(yīng)加熱爐、主機(jī)、多向鍛壓力機(jī)、自動上/下料裝置、機(jī)器人、模具模座、自動噴墨脫模等部分可行性分析，改造技術(shù)方案終于確定并馬上進(jìn)行了招投標(biāo)確認(rèn)設(shè)備廠家。目前已完成設(shè)備基礎(chǔ)的改造以及1600T主機(jī)設(shè)備的回遷，現(xiàn)在車間里的工人上下一心、團(tuán)結(jié)協(xié)作，正如火如荼的進(jìn)行主機(jī)設(shè)備安裝工作。隨后一個月的時間里，配套設(shè)備會陸續(xù)進(jìn)廠進(jìn)行安裝調(diào)試，爭取盡快投入生產(chǎn)。       

    征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。在企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期，屯閥精鍛將繼續(xù)以設(shè)備自動化升級改造為契機(jī)，提人效、增效能、降成本，精耕細(xì)作，增強(qiáng)鍛造板塊核心競爭力，提升市場份額，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再創(chuàng)佳績。