（記者 王珊珊 通訊員 于瑩 張浩）8月19日，吉林油田在紅崗采區大39區塊集成應用低沖次舉升技術一年多以來，36口油井平均日產液達3立方米，沖次控降保持在每分鐘2次，泵效達到40%，耗電降低20%，舉升指標取得新突破，助力油井節能降耗。

　　降載荷、降沖次是實現油井節能的重要途徑。吉林油田不斷完善抽油桿組合優化設計方法，兼顧桿柱輕量化和穩定性要求，研發了加重式五分桿組合，近3年來已推廣500余井次。在降載節能取得較好效果的基礎上，今年年初開始，吉林油田在低產井應用低沖次舉升技術，實現節電20%。

　　吉林油田在應用低沖次舉升技術過程中，通過將電機的極對數由4對增加至6對，使電機額定轉速由每分鐘750轉降至500轉，沖次也相應降低，實現從源頭上降低抽油機沖次的目的。

　　吉林油田還對抽油機減速箱進行優化改造，提高傳動比，降低沖次。常規抽油機減速箱傳動比一般只有30左右，配套高極數電機，沖次可降至每分鐘3次。該沖次對于低滲透油田低產井仍然偏高。去年4月，科研人員對抽油機減速箱進行改造，提高減速箱傳動比，使沖次降至每分鐘1.5次。目前，吉林油田產能建設新井應用的單井抽油機和雙井抽油機已全部升級為大傳動比抽油機，配合高極數電機降低抽油機沖次。

　　低滲透油田要實現高效舉升，低沖次是硬性要求，但沖次調整也要滿足不同時期油井產量波動時的排液需求。因此，吉林油田配套系列化皮帶輪，通過動態調整輪徑比擴展沖次范圍。如此一來，電機皮帶輪安裝更換簡便快捷，通過更換不同尺寸的皮帶輪即可實現沖次調控。隨著油井排液結束、產量降低，逐步縮短電機皮帶輪直徑，實現抽油機沖次按需降低，匹配油井不同時期的排液需求。

　　下一步，吉林油田將逐步定型推廣“源頭優化定下限、動態調整擴上限”低沖次設計模式，滿足不同階段油井高效舉升需求，實現低產井機采指標再突破和降本增效。