（記者 謝文艷）大慶石化牢固樹立“以市場為導向、以效益為中心”的經營理念，實施全鏈條、全方位生產經營優化，今年上半年，原油加工量，以及石蠟、煉油丙烯、煉油苯等10項產品產量均創歷史最高水平。

　　面對嚴峻的生產經營形勢，大慶石化將發現問題、正視問題、解決問題作為打開工作局面的突破口，精心繪制企業發展“路線圖”，盈利能力持續向好。

　　大平穩實現大效益。大慶石化動態調整生產計劃、裝置負荷、產銷節奏，實現生產運行總體平穩受控。煉油區根據市場需求，優化資源配置和產品結構，通過動態調整催化汽油烯烴指標、改進封油流程、降低“三劑”消耗等措施，提高煉油產能利用率，增產適銷對路的高效和特色煉油產品。上半年，大慶石化加工原油457萬噸，同比增加70萬噸，一、二次加工裝置滿負荷運行，為企業增產創效提供基礎保障。化工區積極引進油田管輸輕烴、互供石腦油等優質資源，實現原料結構優化增產；進一步提高化工裝置負荷率，根據分析數據及時調整參數指標，確保產品質量穩定。

　　一切成本皆可降。大慶石化從嚴管理成本費用，積極推進節能降耗，實現成本硬下降。生產運行部牽頭優化崗位操作，合理減少蒸汽消耗，科學實施流程及伴熱系統優化改造，有效回收余熱，減少蒸汽損失。煉油一部200萬噸/年催化裂化裝置熱聯合0.4兆帕蒸汽改造項目今年4月投用后，運行穩定，每小時回收過剩低壓蒸汽3噸。上半年，大慶石化統計的39項主要物耗指標中，有24項好于去年同期，原油加工損失率、原油綜合損失率、尿素耗液氨等8項指標創歷史最優。

　　打造高端特色產品。大慶石化以科技創新催生新質生產力，加強與高等院校、科研院所“產研”合作，持續加大新產品開發科研投入力度。計劃經營部牽頭優化產品結構，增產高附加值產品。聚烯烴部組織開展聚乙烯裝置牌號切換操作優化攻關，不斷優化產品牌號切換技術，減弱切換波動帶來的影響；技術人員和崗位員工明確操作流程和主要銜接控制點，合理降低過渡料、協議料量。今年6月，化工一部重啟停用17年的PB小試裝置，PB膠乳順利出料成功，為下一步開發ABS新產品注入了新活力。