（記者 王志強 通訊員 賈鳳）“我們搶抓市場回暖時機，以價值創造為核心，全流程優化運行，深挖裝置潛能，增產量、提品質，對二甲苯日均產量超1900噸，比去年同期提高了12%。”7月12日，遼陽石化芳烴裝置區工程師隋英棟說。

　　遼陽石化落實“減油增化”措施，依靠差異化特色產品，精準對接市場，以產品做特引領產業做特、技術做特和管理做特，做大做優芳烴裝置，推動石腦油、對二甲苯等產品產業鏈發展壯大，增產擴銷提升盈利能力。

　　優化資源配置。遼陽石化踐行“分子煉油”理念，圍繞生產經營最優化和效率效益最大化深挖裝置潛能，通過調整產品結構，優化工藝參數，開展質量攻關，精準調控芳烴、重整裝置加熱爐運行，保證重整反應的深度及苛刻度，減少裝置生產波動，保證產品純度、收率與產量全面提升。

　　實施技改項目。遼陽石化針對芳烴裝置運行實際情況全面開展技術攻關，新增五條流程，實現二甲苯吸附室并聯運行，提升裝置產能，降低運行能耗、物耗，并通過全流程智能控制系統，梳理解決難點、卡點，不斷打磨細節，提高了重整生成油的芳烴含量和氫氣產量，催化劑活性同比提高1.1個百分點，裝置運行平穩率保持在99.9%以上。

　　堅持動態優化。遼陽石化針對裝置運行負荷變化、裝置運行循環量波動能技術難題，組織專業技術人員根據原料和產品組分變化，研究制定優化運行方案，狠抓工藝管控。崗位員工精心監盤、精細巡檢、精準操作，加強設備“五位一體”管理，有效提升裝置整體運行質量，重整裝置加熱爐平均熱效率達到95%以上，裝置綜合能耗同比下降3.5%。