（記者 鄧蕓 通訊員 吾提庫爾·哈米提 米宏）5月17日，烏魯木齊石化公司生產區熱浪襲人。炎炎烈日下，機電儀運維中心筑爐班技術員李勇剛雙手緊握力矩扳手末端，順時針緩慢旋轉加力，對一臺鍋爐的螺栓桿孔洞進行消漏處理。

　　近年來，機電儀運維中心持續破冰突圍，大量實施自主檢修，依托扎實的技術優勢和人才隊伍，為公司經營創效、高質量發展作出貢獻。

　　今年1至4月，烏石化加強芳烴達產達優攻關，PX產量創4年來新高。芳烴聯合裝置的高質量穩定運行對于推動烏石化轉型升級具有重要意義。吸附分離裝置是芳烴聯合生產裝置之一，在環保和節能方面表現出色，具備流程短、能耗低、成本低的優勢。不久前，烏石化芳烴部開展了以更換年430萬噸吸附分離裝置旋轉閥轉子板密封墊片為重點的窗口檢修，為完成全年芳烴生產任務打下堅實基礎。

　　旋轉閥被視為吸附分離裝置的“心臟”，采用模擬移動床原理，將粗芳烴從混苯中分離出來，為下游芳烴產業提供高質量原料。“這是烏石化首次使用國產旋轉閥墊片替代進口墊片，單片價格降幅約55%左右。”芳烴部設備組組長唐殿寶介紹。旋轉閥墊片對材質和安裝精準度要求極高，其平面度誤差必須控制在0.02毫米以內，相當于一根頭發絲的一半不到，而且不能有任何翹曲變形。此前，墊片制造技術被外國公司壟斷，為打破技術壁壘，烏石化多方走訪、深入調研，經過嚴格篩選，確定了一家國內生產廠商作為新的合作伙伴。

　　機電儀運維中心標準化工廠技術員趙長壽說：“吸附分離裝置旋轉閥采用‘七進七出’的特殊復雜結構，檢修難度極大。”過去，一直由國外專家進行檢修，關鍵技術保密，烏石化在設備維護上始終存在一定的局限性。為了不再被“卡脖子”，烏石化決定開展自主檢修。

　　檢修前期，機電儀運維中心崗位員工對儀表控制系統及變送器等關鍵部件逐一拆除校驗，油站蓄能器壓力檢測等工序有條不紊地進行。檢修后期，專注于隱患消缺與調試，確保設備安全穩定運行。最終完成電磁閥閥座下部支架整改、油線切割焊接等整改任務，儀表調試達到預期效果。

　　“自主完成旋轉閥檢修任務，對烏石化來說是一次重大的技術突破。”趙長壽說。機電儀運維中心不斷在實戰中提升戰斗力，先后承擔了多項外委轉自修的任務，2023年節約檢維修成本2000余萬元，今年前4個月節約檢維修成本161.6萬元。通過大力推動檢維修專業化管理，拓展檢維修業務市場，先后為廣西石化、寧夏石化、華北石化等10多家煉化企業提供專業檢修服務，打造了一支“烏石化鐵軍”，為企業經營創效、高質量發展作出了貢獻。