產建難題

　　長慶油田開發對象以非常規油氣藏為主，經過多年勘探開發，資源劣質化程度加劇，未動用儲量區塊小、分布散、品位低，效益開發難度大，儲產轉化速度急需提升。當致密油氣、頁巖油氣成為重點開發目標，如何解決大規模效益建產與資源品質劣質化、開發條件復雜化之間的矛盾，成為急需破解的難題之一。

　　破解方法

　　近年來，長慶油田在非常規油氣藏產能建設過程中，積極開展地質工程一體化實踐，采用全方位項目管理機制開展產能建設，在井位部署、鉆井設計和實施、壓裂設計和實施、生產管理等油氣井全生命周期中，開展“一體化研究、一體化設計、一體化實施和一體化迭代”，最大程度提高單井產量、降低工程成本，做到“定好井、鉆好井、壓好井和管好井”，達到“高鉆井品質、高完井品質”，實現“高單產、高EUR、高采收率”目標和產能建設效益最大化。

　　在鉆井實施過程中，一體化作業可實現提前預判、及時調整，通過合理實施加深、側鉆、緩鉆等措施，確保儲層鉆遇效果。在管理方面，一體化作業模式，也在增儲建產過程中達到了部署共同決策、設計共同優化、井位共同研究、施工共同組織、投資共同分擔的效果，打破了油氣勘探開發中的勘探—評價—產建三大系統各管一段的“接力棒”模式，避免了“掉棒”情況發生，縮短了儲采轉換周期，降低了整體投資成本。

　　實施效果

　　作為“致密中的致密”，頁巖油開發難度遠大于常規油藏。長慶油田不斷完善頁巖油產能建設一體化管理模式，組建了由公司領導、首席專家、技術專家、研究院科研人員和川慶鉆探、中油測井科研人員等組成的一體化項目團隊。2023年，長慶油田組建頁巖油協同攻關專班13個，通過地質工程一體化優選甜點區，迭代升級鉆完井技術和體積壓裂2.0技術，在油層變薄的情況下，鉆遇率達到81.6%，提升了單井日均產量，在慶城建成200萬噸頁巖油田。（楊潔 路歸一 王高強 采訪）