（特約記者 安鵬飛 劉梅）截至11月17日，由渤海裝備采油裝備承德石油機械公司研發(fā)的新型風(fēng)光互補離網(wǎng)型智能微電網(wǎng)系統(tǒng)，已在長慶油田木165井平穩(wěn)運行10天，為采油井場源源不斷輸送“綠電”，解決了這個邊遠(yuǎn)井場“用電難”的問題。

　　主題教育開展以來，渤海裝備依托市場需求，加快推進前端核心技術(shù)攻關(guān)，打造石油裝備“精品利器”。進入四季度，這個公司新品研發(fā)多點開花，為推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了“活力因子”。

　　把標(biāo)準(zhǔn)和專利建設(shè)作為提高核心競爭力的重要抓手。10月下旬，渤海裝備江蘇鋼管公司“焊管管端在線超聲檢測用對比標(biāo)樣”發(fā)明專利通過了集團公司國外專利論證評審。該項專利技術(shù)可實現(xiàn)鋼管管端檢測自動化、智能化，具有良好的海外市場前景。在此之前，由渤海裝備公司牽頭制定的《氫氣儲輸管道用鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)》，已于10月在全國標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺公示完畢，進入了正式編制階段。該標(biāo)準(zhǔn)可為氫氣管道建設(shè)提供參考和依據(jù)，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。

　　科技創(chuàng)新“綠意”足。在渤海裝備巨龍鋼管公司，輸氫鋼管第二次單爐試制于近日完成，成功積累了含氫管道材料化學(xué)成分、理化性能、焊接工藝等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為氫氣長輸管道鋼管研究奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。截至11月13日，由渤海裝備遼河熱采公司研發(fā)的5000千瓦電導(dǎo)熱油爐已在吐哈油田神泉輕烴站連續(xù)運行超400個小時。該款大功率電導(dǎo)熱油爐為國內(nèi)首創(chuàng)，以“綠電”為能源，具有自動化程度高、啟動迅速、安全環(huán)保、零碳排放等優(yōu)點，填補了集團公司在新能源領(lǐng)域同類產(chǎn)品的空白。

　　加快傳統(tǒng)產(chǎn)品向高端躍升。11月9日，由渤海裝備鉆井裝備公司聯(lián)合塔里木油田、西部鉆探公司共同研發(fā)的6-5/8英寸萬米深井專用鉆桿順利通過驗收，向塔科1井作業(yè)現(xiàn)場發(fā)運。該規(guī)格鉆桿通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計、高強度材料開發(fā)以及生產(chǎn)工藝研究，成功突破大壁厚高強度管體熱處理、大規(guī)格高強度鉆桿接頭熱處理、超大壁厚高強度材料摩擦焊接及焊區(qū)熱處理等多項技術(shù)難題，多項性能指標(biāo)創(chuàng)造國際最高紀(jì)錄。