（記者 蘇華 通訊員 程會武）11月5日，塔里木油田天然氣乙烷回收智能工廠通過驗收并正式上線運行。這是我國上游天然氣處理領域建成的首個智能工廠，填補了天然氣處理領域在智能工廠建設方面的空白，標志著我國上游天然氣處理行業開啟數字化轉型、智能化發展的新時代。

　　塔里木油田乙烷回收工廠是推進產業援疆的政治工程、提質增效的效益工程、科技自立自強的創新工程。工廠可年處理天然氣100億立方米，年產乙烷76萬噸、液化氣36.5萬噸、穩定輕烴7.5萬噸。生產裝置于2021年7月16日建成投產，是國內單列規模最大的乙烷回收裝置。

　　智能工廠的布局貫穿塔里木乙烷回收工程建設期到運營期。瞄準數字化轉型、智能化發展的戰略目標，塔里木油田通過引入人工智能、云計算、物聯網、5G、大數據等技術，率先開啟了中國石油上游天然氣處理領域的智能化建設，實現了運行生產過程自動化、智能化，為工廠的運行發展融入了新理念，驅動了上游天然氣處理行業高質量發展。

　　在智能工廠建設過程中，塔里木油田采取多種方式加強數字化、智能化應用。通過數據集成、仿真模擬、認知計算、分析優化等智能控制和實時智能感知、智能操控、智能診斷、智能預警、智能優化決策等，提高天然氣處理效率、提升產量并降低能耗，實現綠色低碳發展，打通了上游協同、下游聯動、產品加工和儲運等業務鏈的“云”端指揮通道，降低了生產成本，滿足了生產場站數字化、可視化、智能化需求。

　　塔里木油田所屬的新疆巴州塔里木能源公司黨委書記、董事長、總經理邰建新說，智能工廠的建成，在天然氣處理領域形成了一套完整的智能工廠解決方案，打造出統一的智能工廠平臺，形成了一套標準的智能工廠建設體系，打造出100%國產化軟件替代的新型智能工廠。

　　利用智能工廠的先進技術和能耗優化管理手段，塔里木油田乙烷回收智能工廠不僅實現了中國石油上游天然氣處理領域數字化轉型、智能化發展的首次重大實踐，而且促進了新疆巴州塔里木能源公司在生產運營組織結構、業務流程、業務模式、員工能力等方面的提升，打造出可復制、可推廣的智能化模式，為“數智中國石油”建設提供了寶貴經驗。

　　此外，這座智能工廠還采用了一系列節能環保技術，在降低生產能耗、減少廢棄物排放的同時，實現了天然氣處理過程“零排放”，可有效保護環境，是踐行綠色低碳戰略的具體體現。

　　塔里木油田乙烷回收工廠通過數字化、智能化打造，目前核心生產數據自動化采集率達到100%，真正成為“綠色、低碳、高效”的智能化示范工廠。