國際船級社DNV已向殼牌和美國管件和閥門制造商Bonney Forge頒發了3D打印閘閥的CE 認證。殼牌和 Bonney Forge 在位于殼牌阿姆斯特丹能源轉型園區的 3D 打印卓越中心 (CoE) 和車間合作制作了該部件，采用不銹鋼合金 UNS S31603 打印。
    殼牌數字供應鏈負責人 Angeline Goh 在 LinkedIn 上指出，殼牌將在華盛頓特區（10 月 30 日至 11 月 3 日）舉行的 ASTM 國際先進制造會議 (ICAM) 2023 上分享有關打印閘閥的更多信息。Goh 一直是過去幾年石油和天然氣行業逐漸增加的增材制造 (AM) 探索中不可或缺的一部分。

    在Goh 的領導下，殼牌于 2021 年成為第一家獲得內部生產的 3D 打印石油和天然氣零件（也是壓力容器）CE 認證的公司。Goh 和殼牌團隊在 2022 年初延續了這一成功，在鹿特丹殼牌能源和化學品園區的離心泵上安裝了 3D 打印葉輪，這是與油田服務巨頭貝克休斯 (Baker Hughes) 的聯合項目。用 Bonney Forge 打印的閘閥也將安裝在鹿特丹工廠。
    在柏林舉行的Formnext 2022 展會上，殼牌展示了該公司與 GE Additive 合作生產的 3D 打印氧氫微混合器演示部件，并最終于 2023 年 1 月與其他四家石油和天然氣巨頭簽署了一項為期兩年的資源共享協議石油和天然氣備件的數字庫存生態系統。關于這種特殊的合作伙伴關系，Goh 在今年早些時候發表的一次采訪中告訴我，“讓我看到的是，作為一個行業，我們肯定正在采取措施推動 [增材制造的規模化] 向前發展：它不再只是原型設計，但真正承諾這種數字庫存是材料使用新方式的重要組成部分。”
    因此，雖然石油和天然氣行業在增材制造方面確實花了很多時間，但考慮到相關法規的嚴格性、石油和天然氣行業異常高的投資成本，這是唯一有希望取得成功的方法。天然氣運營以及未來普遍存在的化石燃料的不確定性等等。但這也意味著達到的每一個認證里程碑都是整體格局的巨大飛躍，特別是因為——正如 Goh 領導的殼牌團隊的例子所示——每一項戰術舉措都與更廣泛的長期目標緊密結合。戰略。
    換句話說，所有部件都已就位，這表明，如果石油和天然氣公司選擇的話，他們很快就會大力加速推動備件庫存數字化。這之所以如此重要，是因為如果沒有穩定價格的可靠石油和天然氣供應，世界就無法擴大向可再生能源的過渡，石油和天然氣行業需要找到短期內脫碳的方法。不僅僅是減少化石燃料的生產。
    這也意味著石油和天然氣基礎設施的維護操作將比以往任何時候都更加重要，因為當需求高時，公司不愿關閉進行維修，同時在未來如此不確定時又不愿投資新的固定資本。就殼牌本身而言，剛剛有消息稱，該公司將不再關閉其澳大利亞液化天然氣（LNG）平臺 Prelude 一年，但現在的目標是僅“幾個月”的檢修計劃。我肯定會在 2024 年全年關注供應鏈數字化如何在石油和天然氣行業其他巨頭的類似舉措中發揮作用。