■講述人：王林林（冀東油田陸上作業區第三工區采油高級技師）

　　【生產難題】冀東油田陸上作業區第三工區大部分油井為高含水和稠油井。這兩類油井的盤根平均更換周期分別為4天和2天，遠遠低于正常油井盤根平均更換周期25天，更換頻次異常高。原更換操作方法通過停井徒手敲砸添加，存在工作強度大、機械傷害等安全隱患。

　　【破解方法】第三工區對生產現場這兩類油井盤根盒進行拆解、分析，運用“關聯圖法”進行試驗對比、數據研究，發現盤根間隙潤滑程度和盤根纖維接觸面積是影響這兩類油井盤根更換周期的重要因素。

　　從這兩個因素著手，第三工區研究制定出將普通盤根更換為碎料盤根和中置填料倉的解決方案，使碎料盤根中的纖維充分與油井光桿接觸，碎料間的空隙可進行潤滑油質填補，再配以可轉動碎料盤根槍，實現不停井不需人工敲砸添加盤根。

　　根據方案，采用5W1H分析法，通過圖紙設計繪制、配件加工、優化改進，研制出了既安全節能又能高效清潔操作的“耐久碎料盤根盒”。

　　【應用效果】應用新盤根盒的油井通過轉動盤根槍添加盤根，不需停井操作，添加周期較之前平均延長26天，未出現井口滲漏現象，大幅度降低添加頻次，有效避免因停井徒手操作帶來的觸電、機械傷害等危險，提高員工安全操作系數，助力綠色清潔生產。同時，待全工區抽油機應用后，預計每年減少停井時間1647小時，節約材料費31.62萬元。（邢榮霞 采訪）