近日，中冶重工唐山公司進行歧管接頭鍛件的試制工作并取得圓滿成功。歧管接頭鍛件是公司根據發展戰略和市場導向研發的高壓管匯類新產品之一，主要應用于石油石化領域的石油鉆采、固井壓裂、測試等作業。該產品在服役過程中將承受高達100MPa以上的壓力、高速運動砂粒的沖刷以及酸化液的腐蝕，使用工況惡劣，對各項性能要求嚴格，尤其是斜管轉角部位的性能直接關系到使用使命，是目前歧管接頭能否達到設計壽命的關鍵因素。

該鍛件結構不對稱，斜向通道與同側水平通道夾角較小，金屬流動困難，多向模鍛成形難度較大。為攻克歧管接頭鍛件多向模鍛成形工藝這一難題，工藝人員進行了大量的成形仿真計算，從合理的金屬流動、精確的體積分配為切入點，優化了成形參數及工藝，并從鍛件充填、流線分布、缺陷情況等多方面進行對比分析，并與生產車間進行了多次工藝評審，對加熱方式、工裝夾具、除磷設備進行了升級改造，最終在生產車間的大力配合下，成功研制出歧管接頭多向模鍛件。

該產品采用傳統的普通模鍛工藝制造，需鐓粗、打扁、壓彎、模鍛、切邊等多道工序。與普通模鍛件相比，采用多向模鍛工藝生產的歧管接頭鍛件優勢顯著：單件節省原材料30kg，提高原材料利用率30%；金屬受到三向壓應力，內部組織致密，力學性能優良；鍛件無缺陷、無飛邊、金屬流線連續，使用壽命延長。該產品工藝的成功研發，進一步擴大了公司對高壓管匯領域關鍵零部件的覆蓋面，也為后續異形接頭的研發奠定了堅實的基礎。