（記者 姜佩峰）3月4日，記者從哈爾濱石化公司獲悉，這個公司甲乙酮裝置連續運行29個月，創造了公司紀錄，實現了降低能耗、增產增效的目標，圓滿進入檢修準備期。

　　長期以來，哈爾濱石化公司不斷探索總結裝置長周期運行的基本特征和一般規律，創新管理模式，形成了以裝置主要負責人任組長、各專業協同配合的長周期運行組織架構，完善了包括設備巡檢維護、裝置預知性維修、專項技術攻關在內的閉環管理體系。

　　解決“硬”設備故障，重點在于解決“軟”問題。在長周期運行管理上，哈爾濱石化公司著力推行電氣儀表安全優化、轉動設備動態分析優化、靜設備運行調節優化等多項措施，強化生產設備設施的檢查維護，嚴格落實特大型機組和關鍵設備等重要部位巡檢制度。生產車間每年針對主要設備運行條件、設備隱患排查及整改情況，組織專業人員開展全面檢查。車間人員每隔兩個小時監測一次關鍵設備。操作工嚴格落實24小時巡檢制度，及時進行測溫測振檢查，將生產操作波動降到最低，設備運行平穩率達99.98%。

　　推行以“風險管控”為核心的預知性維修，是哈爾濱石化公司保障設備長周期穩定運行的撒手锏。設備管理部門運用狀態監測與分析系統，在線實時監測重要機組的運轉狀況，及時分析設備運行狀態，并對轉動設備實施故障趨勢和壽命預評估。今年前兩個月，公司發現設備隱患15項，及時消除可以立即整改的隱患，并將需要技術改造的問題，全部列入今年裝置大修計劃。

　　實施“揭榜掛帥”專項攻關，解決運行難題，是公司裝置長周期運行管理的另一個亮點。哈爾濱石化公司精心推選出余熱鍋爐運行優化、催化劑長周期使用等涉及長周期穩定運行的關鍵項目、基礎性研究項目和前瞻性項目，以“揭榜掛帥”的形式加大長周期運行關鍵技術攻關力度，倒逼技術資源優化整合和體制機制創新。攻關小組按照標準化裝置建設要求，有針對性地制定差異化防泄漏管控方案，堅持“一裝置一策略”，打造零泄漏裝置，以點帶面逐步推動標準化提升，著力破解影響裝置長周期運行的工藝難題。目前，公司設備完好率達99.8%。