2月27日，集團(tuán)公司重點(diǎn)建設(shè)工程——揚(yáng)子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目建設(shè)工地傳來捷報(bào)，煉化工程十建公司研發(fā)的數(shù)字化車間工藝管道安裝突破18萬寸徑。

在揚(yáng)子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目建設(shè)中，十建公司搭建了3.5萬平方米的數(shù)字化車間，融合了從工藝管道下料到成品出廠等全流程數(shù)字化交付程序，實(shí)現(xiàn)了工藝管道施工進(jìn)度、焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳的數(shù)字化管控。管道數(shù)字化車間能夠?qū)⒑附訑?shù)據(jù)及時(shí)上傳，不用每天手工錄入焊縫質(zhì)量信息和編制焊接日報(bào)，明顯降低了質(zhì)檢員的工作強(qiáng)度，提高了施工質(zhì)量管理的精準(zhǔn)度。

數(shù)字化車間搭載了管道材料智能化排產(chǎn)程序，通過與物資材料管理軟件程序相結(jié)合，迅速計(jì)算每條管線材料匹配狀態(tài)，可以精準(zhǔn)排列出每條管線的預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，有效避免了以往因管線材料到貨不匹配而造成的預(yù)制不徹底、重復(fù)施工等問題。據(jù)測算，數(shù)字車間投用后，工藝管道施工效率將比傳統(tǒng)施工模式提升近3倍左右，焊接質(zhì)量平均合格率達(dá)到99.26%，每個(gè)工藝管道焊縫質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)全方位跟蹤追溯。

目前，十建公司將數(shù)字化轉(zhuǎn)型上升到企業(yè)戰(zhàn)略層面，通過加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)和路徑規(guī)劃，持續(xù)發(fā)力、不斷深化專業(yè)業(yè)務(wù)應(yīng)用的數(shù)字化，向智慧工地、數(shù)字化交付和實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。（田元武）