（特約記者馬靜 通訊員張萍 蔡亮）2月14日，長慶油田建設的實時可視、高效智能的產能建設閉環管理系統上線試運行，標志著長慶油田產建系統數字化轉型智能化發展步伐進一步加快。

　　“在我們產建項目組閉環管理平臺上，通過大屏發布‘產建駕駛艙’，可以做到實時指標匯總，發現問題及時糾偏，實時數據流由‘最前線’向‘決策層’的自動統計、直觀發布，能夠輔助管理層快速掌握項目進展，調控進度。”長慶油田頁巖油產建項目組項目經理雷啟鴻說。

　　這個系統歷時5個月研發，主體圍繞井筒工程和地面建設兩大業務，共開發6個一級模塊、24個二級模塊、268個細分功能。目前，已完成井筒工程部分的研發工作，具備了上線條件；地面工程部分將采用“邊開發、邊測試、邊運行、邊完善”的模式。

　　作為長慶油田數字化轉型2.0的重要組成部分，產能建設閉環管理系統是數智技術賦能油氣田開發領域的體現。近年來，長慶油田在快速發展過程中面臨著多井低產等多方面的挑戰，產能建設存在著業務龐雜、系統繁多、數據量大等問題。為推動生產運行方式、經營管理模式、勞動組織架構的“三大變革”，2022年，長慶油田數智部門以頁巖油產能建設項目組為試點，開發長慶油田產能建設閉環管理系統，并同步對原有的RDMS生產建設實時報表系統進行優化升級，建成了全新的井筒工程數據統一采集端，滿足了產能建設閉環管理系統的數據需求。

　　“此次建成的井筒工程數據統一采集端，是利用云原生技術對原有RDMS生產建設實時報表數據采集的優化升級，主要是升級技術架構、擴展數據模型、提升數據質量，實現數據融會貫通，可達到‘數據一次錄入、多系統復用’的目的。在全面支撐產能建設閉環管理系統的同時，可實現投資計劃、井位下發、投資分配、鉆前、鉆井、試油氣、完井等600余項數據的統一采集，能夠有效滿足生產運行指揮、后端油氣藏研究、生產經營管理的應用需求。”長慶油田數據項目治理組負責人王娟說。

　　產能建設閉環管理系統的上線試運行，可實現產建項目全周期管控，進一步降低決策風險、提高管理效率、提升油氣田產建質量。通過信息技術與油氣生產的深度融合，實現了數據精準和信息共享，促使經營管理達到實時監督、全程合規的目標。這個系統將與今年1月上線運行的生產經營管理平臺，共同為長慶油田生產經營管理提供強有力的智能決策支撐。