（通訊員魏繼軍）12月上旬，長城鉆探自主研發(fā)的熱響應(yīng)水泥漿體系在遼河油田稠油熱采井現(xiàn)場首次成功應(yīng)用，熱響應(yīng)水泥漿封固段固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。

　　熱采井的鉆完井施工在常溫下進(jìn)行，溫度范圍一般在30至100攝氏度，而注蒸汽生產(chǎn)階段井溫最高可達(dá)300至350攝氏度，并且存在井溫高低交替的周期性變化。在此過程中，套管交替受熱冷卻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，一旦發(fā)生超過其屈服強(qiáng)度等情況就會(huì)發(fā)生套損，進(jìn)而影響油井安全運(yùn)行。

　　為了解決這項(xiàng)技術(shù)難題，長城鉆探固井公司水泥漿技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)6年時(shí)間，通過上千次的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，結(jié)合水泥石力學(xué)和熱學(xué)性能，自主開發(fā)形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱響應(yīng)水泥漿體系。熱響應(yīng)水泥漿體系可耐350攝氏度高溫，強(qiáng)度不衰減，水泥石高溫后滲透率仍保持較低水平；在350攝氏度高溫下，水泥石韌性保持良好，水泥石抗拉抗折抗沖擊強(qiáng)度良好。

　　熱響應(yīng)水泥漿技術(shù)打破了國外技術(shù)壟斷，為遼河油田稠油熱采井的長期穩(wěn)定開采增添了利器。這項(xiàng)技術(shù)已獲得兩項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)。