（記者張曉君 特約記者楊志達(dá)）“我們廠通過推行‘揭榜掛帥’破解瓶頸問題，僅11月份就同比增效1181萬元，為沖刺全年工作目標(biāo)贏得了先機(jī)。”12月12日，吉林石化煉油廠廠長(zhǎng)喬楠森對(duì)記者說。

　　技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品收率。今年年初以來，吉林石化煉油廠積極開展模擬軟件優(yōu)化攻關(guān)，用數(shù)據(jù)推算方法大膽嘗試，“跑贏”技術(shù)壁壘，努力實(shí)現(xiàn)挖潛增效。工廠成立了Aspen Hysys流程模擬軟件攻關(guān)小組，通過確定兩套裝置進(jìn)料組成后，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行建模，收集運(yùn)行數(shù)據(jù)和結(jié)果，研究各操作條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及能耗的影響，實(shí)現(xiàn)干氣中碳三+碳四含量≤4%的目標(biāo)。通過優(yōu)化調(diào)整，兩套催化裂化裝置運(yùn)行參數(shù)得到大幅提升。

　　“我們通過開展模擬軟件應(yīng)用優(yōu)化攻關(guān)，對(duì)兩套催化裝置穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，全年可增產(chǎn)液化氣4900噸，增效1430萬元……”煉油廠副廠長(zhǎng)王哲向記者詳細(xì)介紹計(jì)算優(yōu)化后的創(chuàng)效情況。

　　優(yōu)化運(yùn)行，增產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品。11月份以來，吉林石化煉油廠聯(lián)合芳烴車間通過采取合理控制反應(yīng)溫度、精細(xì)調(diào)整重芳烴塔回流比、控制塔頂冷后溫度等措施，增加歧化產(chǎn)品中碳八產(chǎn)量，提高混苯產(chǎn)出，當(dāng)月混苯比計(jì)劃增產(chǎn)1136噸。

　　通過優(yōu)化運(yùn)行，讓利潤(rùn)更高的產(chǎn)品收率提高，是吉林石化煉油廠優(yōu)化增效的又一舉措。為了滿足市場(chǎng)需求，吉林石化煉油廠成立了鄰苯優(yōu)化提升攻關(guān)小組，每周開展鄰苯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，確定鄰苯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn)，并根據(jù)分析結(jié)果，及時(shí)采取優(yōu)化調(diào)整措施，做到每班動(dòng)態(tài)調(diào)控、每日分析總結(jié)。攻關(guān)小組開展“拉網(wǎng)式”大排查，消除效益“出血點(diǎn)”，通過優(yōu)化調(diào)整裝置負(fù)荷和精準(zhǔn)操作，11月份鄰苯產(chǎn)量比計(jì)劃增產(chǎn)676噸。

　　挖潛改造，廢料變身優(yōu)質(zhì)原料。隨著煉油廠催化裂化裝置技術(shù)升級(jí)、工藝條件優(yōu)化等因素導(dǎo)致油漿密度增大，產(chǎn)出灰分含量高的油漿僅能作為低值燃料油調(diào)和組分處理，既存在資源浪費(fèi)，又是煉油廠的效益短板。

　　為此，煉油廠組織技術(shù)人員集思廣益，按照整體規(guī)劃、分步實(shí)施的方式，結(jié)合催化裂化油漿過濾器運(yùn)行現(xiàn)狀及整體規(guī)格，推進(jìn)技改技措項(xiàng)目落實(shí)落地，增上渣油罐區(qū)油漿脫固項(xiàng)目，加快補(bǔ)齊短板，提升催化裂化油漿利用價(jià)值。

　　據(jù)吉林石化煉油廠油品車間副主任、安全總監(jiān)徐利介紹，油漿脫固裝置利用添加劑的特殊物理化學(xué)性能，可將催化裂化油漿中的灰分和機(jī)械雜質(zhì)沉降分離，成為延遲焦化裝置原料進(jìn)行再次加工，產(chǎn)出高附加值石油焦產(chǎn)品。以前，這些油漿只能外銷，而且油漿效益不好，基本不賺錢。改造后的裝置11月28日試運(yùn)行，數(shù)據(jù)顯示，該裝置每小時(shí)可將3噸脫固油漿送至焦化裝置作為原料，運(yùn)行平穩(wěn)。按照設(shè)計(jì)負(fù)荷計(jì)算，預(yù)計(jì)全年可增效925萬元。