（記者趙極 通訊員王麗艷）11月27日記者從吉林石化了解到，吉化（揭陽(yáng)）60萬(wàn)噸/年ABS項(xiàng)目喜訊頻傳，ABS裝置凝聚干燥和混煉單元生產(chǎn)流程相繼打通，首次采用的“濕法擠出”工藝順利投用，裝置實(shí)物料試車取得階段性重大進(jìn)展。

　　揭陽(yáng)ABS項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上創(chuàng)新選擇了“干法+濕法”雙線運(yùn)行的生產(chǎn)模式，首次采用了國(guó)際先進(jìn)的“濕法擠出”工藝，不僅可以減少投資、降低生產(chǎn)成本、改善操作環(huán)境，還可以提升產(chǎn)品白度、減少ABS樹脂中未參與反應(yīng)的殘余單體含量、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

　　11月7日，項(xiàng)目的凝聚干燥單元干法1線工藝流程全線貫通，各系統(tǒng)運(yùn)行正常。11月9日，混煉單元干法D線工藝流程全線貫通，擠出機(jī)提至滿負(fù)荷，同步完成配套助脫揮系統(tǒng)試車。11月10日，凝聚干燥單元濕法線工藝流程全線貫通，各系統(tǒng)流程銜接順暢。11月13日，混煉單元濕法擠出工藝流程全線貫通，僅用4個(gè)多小時(shí)就平穩(wěn)提至滿負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)效果顯著。