（記者馮作文 特約記者柴軍利）蘭州石化實現(xiàn)催化劑業(yè)務(wù)整合后，發(fā)揮南北基地優(yōu)勢，實現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢互補，截至11月25日，蘭州、長汀兩個催化劑基地綜合能耗同比分別降低9.2%、33.5%，一體化管理優(yōu)勢成效凸顯。

　　蘭州石化催化劑業(yè)務(wù)實行統(tǒng)一管理以來，按照“一個整體、一體化統(tǒng)籌、集中統(tǒng)一管理、實現(xiàn)效益最大化”基本原則，圍繞改革、提質(zhì)、增效等重點任務(wù)，制定《催化劑事業(yè)部一體化管理實施方案》及配套運行細(xì)則，形成計劃統(tǒng)一、銷售統(tǒng)一、采購統(tǒng)一等“七統(tǒng)一”管理體系，深入推進(jìn)一體化管理和業(yè)務(wù)融合，最大化實現(xiàn)兩個基地資源共享、優(yōu)化配置、優(yōu)勢互補、整合賦能，形成推動催化劑業(yè)務(wù)發(fā)展的強大合力。

　　蘭州石化催化劑事業(yè)部圍繞整體效益最大化和提質(zhì)增效總目標(biāo)，堅持“以銷定產(chǎn)、精準(zhǔn)排產(chǎn)、靶心生產(chǎn)”。統(tǒng)籌南北兩個基地生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮蘭州基地“專精特”靈活優(yōu)勢和長汀基地“新優(yōu)大”規(guī)模優(yōu)勢，按照“宜蘭則蘭、宜汀則汀”進(jìn)行統(tǒng)一排產(chǎn)。通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實行“開必開滿、快開快停”等措施，使微球裝置產(chǎn)能穩(wěn)定保持在歷史最好水平，其中長汀基地微球裝置的產(chǎn)量創(chuàng)國內(nèi)單套同類裝置最高紀(jì)錄。

　　經(jīng)驗共享，相互借鑒。蘭州石化催化劑事業(yè)部加強內(nèi)部學(xué)習(xí)交流，通過推廣“高固含量”成膠工藝、“無銨法”新工藝、分子篩儲罐風(fēng)攪替代機攪等措施，較好地解決了生產(chǎn)中放膠困難、產(chǎn)品流化性能波動等問題，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本。

　　在市場銷售方面，蘭州石化催化劑事業(yè)部堅持效益預(yù)測，依托蘭州、長汀兩地輻射全國的地理位置特點，按照就近供貨的原則將用戶進(jìn)行劃分，并結(jié)合運輸出發(fā)地、目的地現(xiàn)有運輸、裝卸條件，實行陸運、港口、企業(yè)合作的“海陸聯(lián)運”物流模式，大幅降低運費。其中，采用“海運+陸運”模式為東北用戶發(fā)貨，相比單一陸運或者鐵路運輸每噸節(jié)約費用近300元。