（記者馮作文 特約記者柴軍利）蘭州石化實現催化劑業務整合后，發揮南北基地優勢，實現資源共享、優勢互補，截至11月25日，蘭州、長汀兩個催化劑基地綜合能耗同比分別降低9.2%、33.5%，一體化管理優勢成效凸顯。

　　蘭州石化催化劑業務實行統一管理以來，按照“一個整體、一體化統籌、集中統一管理、實現效益最大化”基本原則，圍繞改革、提質、增效等重點任務，制定《催化劑事業部一體化管理實施方案》及配套運行細則，形成計劃統一、銷售統一、采購統一等“七統一”管理體系，深入推進一體化管理和業務融合，最大化實現兩個基地資源共享、優化配置、優勢互補、整合賦能，形成推動催化劑業務發展的強大合力。

　　蘭州石化催化劑事業部圍繞整體效益最大化和提質增效總目標，堅持“以銷定產、精準排產、靶心生產”。統籌南北兩個基地生產組織，充分發揮蘭州基地“專精特”靈活優勢和長汀基地“新優大”規模優勢，按照“宜蘭則蘭、宜汀則汀”進行統一排產。通過持續優化產品結構、實行“開必開滿、快開快停”等措施，使微球裝置產能穩定保持在歷史最好水平，其中長汀基地微球裝置的產量創國內單套同類裝置最高紀錄。

　　經驗共享，相互借鑒。蘭州石化催化劑事業部加強內部學習交流，通過推廣“高固含量”成膠工藝、“無銨法”新工藝、分子篩儲罐風攪替代機攪等措施，較好地解決了生產中放膠困難、產品流化性能波動等問題，不僅提升了產品質量，而且降低了生產成本。

　　在市場銷售方面，蘭州石化催化劑事業部堅持效益預測，依托蘭州、長汀兩地輻射全國的地理位置特點，按照就近供貨的原則將用戶進行劃分，并結合運輸出發地、目的地現有運輸、裝卸條件，實行陸運、港口、企業合作的“海陸聯運”物流模式，大幅降低運費。其中，采用“海運+陸運”模式為東北用戶發貨，相比單一陸運或者鐵路運輸每噸節約費用近300元。