截至11月7日，中科煉化30萬噸/年大型氣體裂解爐連續安穩運行125天，刷新裝置自投料以來該裂解爐運行周期最長紀錄，標志著國內最大產能裂解爐運行周期創歷史新高。
    為推動裝置整體能效提升，中科煉化蒸汽裂解裝置加強運營管理，細化生產操作，開展延長裂解爐運行周期技術攻關，取得明顯成效。
    定期跟蹤，穩態優化。裂解團隊定期測量裂解爐爐管表面溫度，嚴格監測爐管顏色及爐膛燃燒情況，分析對比文丘里壓力變化趨勢，優化調整爐管負荷，減小各組爐管出口溫度偏差，提高裂解爐運行的高效性和穩定性。
    開展技術攻關，節能增效。裂解爐長周期運行的關鍵在于裂解爐熱效率的提升，重在優化燒焦周期。技術攻關小組針對裂解爐“疑難雜癥”，積極探索裂解爐的最優裂解深度，控制裂解爐的排煙溫度、氧含量在合理范圍之內，盡可能提高爐體的密封性能，減少熱量損失，為裂解爐的長周期運行掃除障礙。
    精心維護，延長周期。裂解團隊持續對裂解爐進行全方位優化，各班組人員細心操作，精心維護，努力消除運行隱患，突破運行瓶頸，為裂解爐長周期運行創造良好條件，有效提升了裂解裝置的總體效益。目前，中科煉化蒸汽裂解裝置高負荷穩定運行，有效助力公司全年任務目標完成。