機(jī)聲隆隆的生產(chǎn)車間，一排排灰色的耐磨球閥整齊排列，即將運(yùn)往新疆等地。“最近企業(yè)‘采用特種復(fù)合耐磨材料的苛刻工況用閥門’項(xiàng)目獲得省科技二等獎(jiǎng)，憑借這一新技術(shù)，超達(dá)閥門又簽下了4000萬(wàn)元耐磨球閥的新訂單。”近日，超達(dá)閥門總工程師邱曉說(shuō)道，截至8月底，企業(yè)產(chǎn)值達(dá)7億元，已接近去年的全年產(chǎn)值，其中迭代升級(jí)的耐磨球閥訂單占7成，成為企業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
    該項(xiàng)目正是超達(dá)閥門和蘭理工溫州泵閥工程研究院、蘭州理工大學(xué)、湖南大學(xué)等科研院，針對(duì)在市場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)，協(xié)同創(chuàng)新的產(chǎn)物。與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，使用壽命提高了3倍以上，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在光伏、石油化工、煤化工等國(guó)家重大工程項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)耐磨球閥的國(guó)產(chǎn)替代。

    過(guò)去十年來(lái)，企業(yè)四次迭代技術(shù)，不斷突破耐磨球閥的硬度和耐磨性。而這背后是超達(dá)持續(xù)加大科技研發(fā)投入，聯(lián)合各創(chuàng)新資源，攻克關(guān)鍵核心技術(shù)的不懈努力。“每年研發(fā)投入占產(chǎn)值比例達(dá)到5%，這次獲獎(jiǎng)也是企業(yè)10年來(lái)第9次獲得省科技獎(jiǎng)。”超達(dá)閥門總工程師邱曉說(shuō)道，公司依托超達(dá)系統(tǒng)流程裝備省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院，聯(lián)合院校、科研院所等平臺(tái)，集聚專業(yè)人才等優(yōu)勢(shì)資源，開展協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān)。
    在邱曉來(lái)看來(lái)，企業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展得益于“以客戶需求為導(dǎo)向的創(chuàng)新”和大院名校的有力“助攻”。這半年多來(lái)，邱曉來(lái)頻頻出差到鎮(zhèn)海、江蘇、內(nèi)蒙古等地，深入閥門應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，了解市場(chǎng)技術(shù)需求。
    此次獲獎(jiǎng)的項(xiàng)目，也源于邱曉來(lái)在交流閥門技術(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)客戶對(duì)苛刻工況下閥門需要強(qiáng)烈。為此，超達(dá)閥門聯(lián)合蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院、蘭州理工大學(xué)、湖南大學(xué)的專家，針對(duì)大型工業(yè)裝置介質(zhì)含大量硬固體顆粒、高流速、高沖刷、高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕的苛刻工況，研發(fā)多種復(fù)合強(qiáng)化耐磨材料和涂層材料的制作工藝，開發(fā)多種適用于苛刻工況的控制閥門及具有自動(dòng)密封功能的氣動(dòng)閥門。

    企業(yè)出題，科研院所解答。一邊是掌握市場(chǎng)需求動(dòng)向的企業(yè)；一邊是擁有研發(fā)設(shè)備，擅長(zhǎng)基礎(chǔ)研究的科研院所。雙方各取所長(zhǎng)、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，加速了技術(shù)與產(chǎn)品的“雙向奔赴”。在協(xié)助企業(yè)攻克技術(shù)的過(guò)程中，蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院組建了6人的技術(shù)小組來(lái)共同破解這道難題。“想要提高球閥的耐磨性，必須找到合適的材料。這種材料不僅要具備低摩擦系數(shù)，還要與球閥表面的高硬度涂層相結(jié)合。”技術(shù)部部長(zhǎng)陳志林說(shuō)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)節(jié)、測(cè)試，技術(shù)小組從石墨烯中提取了類金屬材質(zhì)。