（記者杜嘉 通訊員張瑩 張小燕）8月18日，長慶油田采油三廠員工陳善琴接到同事的報喜電話，得知自己和工作室成員共同研發的“數字化載荷卸載器”榮獲全國職工技術創新成果一等獎，非常激動，她說：“咱們石油工人有力量，更有智慧和技術！”

　　采油三廠在抽油機上安裝數字化載荷卸載器，通過抽油桿的上下往復作業，傳感器將油井的生產壓力轉換為數字信號上傳至網絡，形成油井示功圖，可準確反映油井的工作狀況和產液量。

　　“傳感器在作業過程中，要承受不同重量抽油桿柱運動時帶來的壓力，還會損傷抽油機剎車和光桿等主要組件。”在與崗位員工的無數次交流中，長慶油田勞模（工匠）創新工作室領銜人陳善琴說，“一定要發揮工作室作用，為一線兄弟姐妹解決生產難題。”

　　“既可以避免抽油機慣性卸載帶來光桿、剎車等零部件的損傷，又可以輕松實現對數字化載荷的卸載，便攜度和精準度達到100%。”本著這一研發理念，陳善琴帶領工作室展開了多次“頭腦風暴”和“臨床試驗”，在失敗中改進，在探索中總結。

　　經過兩年不懈攻關，一款體積小，重量輕，操作安全、便捷的數字化載荷卸載器誕生。這款數字化載荷卸載器利用機械代替原理，以液壓千斤頂為動力源，替代傳統抽油機慣性卸載的方法，將特制的“U形支撐平臺”放置在懸繩器和工字卡之間，液壓千斤頂以支撐平臺為支點，打壓后頂起工字卡上移，即可更換傳感器。“我們將傳統電機點動卸載改為液壓平穩卸載，操作步驟簡化了4步，操作時間由30分鐘縮短至5分鐘，操作人員由3至4人壓減到1人，操作安全性大幅度提高。”陳善琴告訴記者。

　　按照長慶油田每年因各種作業對抽油機卸載操作10萬次計算，這個裝置可節約材料消耗費用380萬元/年，全年節約人工成本2850萬元，可增產原油5347.5噸/年。目前，這個裝置已在采油三廠42個中心站推廣應用126臺，并持續在長慶油田推廣。

　　技術名片》》》

　　姓名：數字化載荷卸載器

　　誕生日期：2020年6月

　　孵化時長：1年

　　應用效果：壓縮了傳統人工操作所需的步驟、時間，節省了人力，安全風險進一步降低，全油田可節約材料消耗費用380萬元/年，節省人工成本2850萬元/年，增產原油5000余噸/年。