全國前三，產品誤差＜0.02mm，80%產品出口歐美

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碧湖新城這家企業，填補了這項標準的空白

為了滿足大口徑閥業的需求，歐意從國外定制引進了8至64寸車、磨一體化大型加工中心，將精車端面、精車外圓、外圓打磨等工序合為一道流程，避免了重復裝夾造成的誤差，將球體的加工精度誤差控制在0.02mm以內，高于國內市場標準，同時將生產效率提升了50%，彌補了國內大口徑產品制造的空缺。

“以前我們加工同樣一個48寸的球到現在這種程度，最起碼用三臺設備才能完成，現在我們只要這一臺設備就可以完成所有的加工工序，效率至少是以前的兩倍以上。”麗水歐意閥門有限公司生產部經理孫根說。

長期以來，歐意閥門一直高度重視技改投入，通過購置一批高精尖的機械設備，整合一流水準的技術及工裝設計團隊，奠定了打造國際化制造中心的基礎，向智能化、精簡化的工廠生產模式轉型。企業也實現了從數人操作到一人操作，從多臺生產加工到一臺設備完成，直接減少了人、機、時等因多道工序生產導致的形位公差。

現在，企業所研發生產銷售的球閥球體在全國同類型產品生產企業中產量、銷量均在協會統計范圍內位列前三；開發各種新產品30多個，80%產品出口歐美國家，2021年產值達1.56億元。

麗水歐意閥門有限公司總經理助理方忠恕介紹，“為了加大產能，進一步拓寬市場，公司在2021年預計投入2000萬的設備，引進生產自動化流水線，對車間的數字化、智能化的設備進行了更新換代。未來兩年，公司產值將達到2.5億元，五年內力爭突破3億元。”