（記者楊宏智 通訊員張思琪）6月8日，寶雞鋼管公司收到川慶鉆探長慶井下技術(shù)作業(yè)公司的“產(chǎn)品應用證明”，對寶雞鋼管大口徑連續(xù)油管對焊及檢測技術(shù)服務的能力給予充分肯定。本次技術(shù)服務既實現(xiàn)了寶雞鋼管對焊連續(xù)管施工類型由常規(guī)通洗井向復雜沖砂作業(yè)工藝的轉(zhuǎn)型，又刷新了國內(nèi)最大規(guī)格連續(xù)油管對焊檢測服務紀錄，標志著中國石油連續(xù)管對焊及檢測技術(shù)實現(xiàn)新突破。

　　自2009年建成亞洲第一條連續(xù)管生產(chǎn)線以來，寶雞鋼管在實現(xiàn)連續(xù)管產(chǎn)品系列化的基礎上，堅持服務型制造發(fā)展方向，已形成連續(xù)管全生命周期管理、個性化產(chǎn)品推廣、井下作業(yè)及產(chǎn)品延伸服務4個方向，持續(xù)提升連續(xù)管技術(shù)服務業(yè)務的增值創(chuàng)效能力。

　　近年來，隨著致密油、致密氣、頁巖氣等非常規(guī)油氣資源開發(fā)力度的加大，使7000米以深的深井、超深井、大位移水平井連續(xù)管施工作業(yè)成為常態(tài)，但受運輸過程中限高、限寬等因素制約，直徑50.8毫米以上大口徑連續(xù)管的單盤長度難以滿足現(xiàn)場作業(yè)要求，制約了油氣田勘探開發(fā)及連續(xù)管作業(yè)技術(shù)的發(fā)展，這就對連續(xù)管對焊及檢測技術(shù)提出了更高的要求。

　　“連續(xù)管對焊及檢測技術(shù)是通過管體檢測、油管對焊等措施，修復受損連續(xù)管，延長連續(xù)管服役壽命，可有效解決現(xiàn)場作業(yè)的連續(xù)管修復，以及由于運輸受限所需的短尺管接長等問題，是提高管材利用率、實現(xiàn)用戶效益最大化的有效途徑之一。”寶雞鋼管連續(xù)管油田工程服務公司經(jīng)理趙建龍說。

　　結(jié)合客戶需求，寶雞鋼管持續(xù)加強連續(xù)管對焊及檢測等核心技術(shù)的研究攻關，逐步解決了連續(xù)管環(huán)焊接頭熱影響區(qū)軟化、焊接前組對、焊縫形貌控制等難題，突破了焊接方式、接頭設計、焊絲匹配、熱影響區(qū)控制及焊后檢測等核心技術(shù)，開發(fā)了符合API Spec 5ST標準的連續(xù)管對焊工藝技術(shù)，制定了連續(xù)油管對焊標準，焊后的管材性能達到國內(nèi)外先進水平。

　　目前，寶雞鋼管已開展連續(xù)管對焊技術(shù)服務30余次，解決了客戶難題，降低了油氣田作業(yè)成本，為我國致密油氣、頁巖氣超深井勘探開發(fā)提供了有力保障。