實施“卓越產品行動”，是西安航天動力研究所今年重點工作之一，也是落地落實六院能力提升要求，更是貫徹落實集團公司第八次工作會精神，適應當前形勢任務、奮力實現“高質量保證成功、高效率完成任務、高效益推動航天強國和國防建設”的重大舉措。

當前，西安航天動力研究所各單位紛紛對標一流信息化、數字化、智能化技術手段和方法工具，著力打造液體動力產品卓越過程、智能化制造體系和高效能試驗體系，實現各項工作整體共同推進，保證當前繁重的型號任務圓滿完成。

近日，西安航天動力研究所遠征公司航天機電事業部閥芯壓制生產單元建設順利通過驗收評審，隨著壓制生產線一批批零件的新鮮出爐，標志著遠征公司閥芯生產正式邁向加速高質量發展的快車道。

瞄準“三高”全面發展目標，遠征公司航天機電事業部積極響應院、所卓越產品行動工作部署，查找生產短線，統籌能力布局，提高研制效率，策劃開展了塑料閥芯壓制全自動生產單元項目建設，開啟了閥芯生產的“自動化時代”。 

走進遠征公司航天機電事業部閥芯壓制生產單元，自動化設備映入眼簾，機械臂在控制系統的操縱下精準移動，靈巧翻轉，將一個個精巧的閥芯定位準確的裝進工裝，送至冷壓機上，機床“聞”令而動，生產狀態集中監控，“智能制造”正在這里一點點從夢想照進現實。

“采用自動化流水線作業，產品生產效率大幅度提升，還有效的降低了勞動力成本。”該事業部負責人介紹。目前，該生產單元用于事業部結構最廣、數量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，是繼傳統塑料閥芯壓制技術的又一次飛躍，標志著智能化生產新時代。其將烘箱、壓力機、機器人以及裝配機構等通過自主研發的控制系統有效整合，封裝成熟工藝流程，結合參數化控制，實現了全自動生產、加工數據采集和生產狀態監控等功能，具有“好、快、省”等特點。

“好”——提高生產效率，擴大產能。全自動生產過程將人工壓制動作進行工藝細化分解，將多變的人工操作轉變成標準的動作指令程序控制，確保批量生產工藝參數的協同一致，實現了壓制數據實時記錄與追溯，實現更精準的程序質量控制，技術更加先進，保證了產品的質量穩定與可靠。

“快”——該生產單元利用自動化、數字化、信息化和智能化等手段，實時監控生產狀態，自動調整生產節拍，可實現三種不同規格閥芯的同時壓制，生產效率大幅提升，設備利用率顯著提高，將事業部閥芯壓制產能由年產4000件提升至2萬件，產能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障，大幅度降低操作人員的勞動強度，真正享受到了科技、智能的“紅利”。

 “省”——該生產單元，可實現24小時無人長期值守作業，通過過程參數的監控預警提醒與實時采集記錄存儲，實現了生產過程質量信息的有效追溯，降低了對閥芯壓制過程人員的參與及經驗控制要求，大大減少了人力投入，釋放了勞動力需求，降低了人工成本支出。要在高質量、高效率的基礎上實現高效益，確保可持續，就必須優化節約成本，提高性價比。

閥芯壓制全自動生產單元的順利交付驗收與投入使用，是閥門實現關鍵零件精益生產的起點，也是閥門實現自動裝配的基礎。航天機電事業部將以此為契機，深入總結項目建設經驗教訓，持續改進提升，高質量、高效率完成部門后續卓越產品行動建設項目。