（記者張云普）大慶油田今年繼續加大數字化油田建設力度，截至5月11日，已啟動14個重點項目，全年計劃完成2.2萬口油水井數字化建設，預計油田數字化覆蓋率達43.1%。

　　大慶油田奮力譜寫“發展新篇”，突出數字智能發展，推進信息技術與油氣業務深度融合，加速數字化轉型、智能化發展。大慶油田把數據作為關鍵生產要素，構建數據采集、傳輸、分析、決策的全流程體系，逐步形成少人高效的井間站數字化生產管理流程，改變了員工的工作模式，為精準高效地掌握生產動態和及時制定、調整生產方案提供了強有力的技術支撐。

　　生產資料遠程“看、查、傳、控”，心中有“數”。大慶油田杏北第一作業區北六隊已完成整裝數字化注采班建設，實現各項生產資料遠程“看、查、傳、控”。集中監控實現了從定溫控摻向定量控摻的轉變，有效減少了冬季摻水量波動及凍井、凍管線等生產事故發生。

　　“先中心、再網絡、后井間”施工，加快建“數”。大慶油田杏南數字化運維中心選擇“先行試點、以點帶面、全面推進”。這個中心在試點建設中總結出“先中心、再網絡、后井間”的施工順序，摸索出以計量間為最小單元，以管控平臺數據回傳準確、功能完備為標準，確定管理權的交接模式，并同步編制了數字化建設指導手冊，為油田數字化建設的推進積累了寶貴經驗。

　　“數字化”與“專業化”結合，拿好分“數”。大慶喇嘛甸油田第六作業區114隊將“數字化采油隊”與“專業化班組”管理模式試點工作相結合，將前線采油工劃分為巡井工和保障工，僅15人即可保證生產平穩運行，用工人數為傳統管理模式的68%。

　　“電子巡檢+人工巡檢”模式，管理有“數”。大慶油田第七采油廠注采736班作為數字化試點單位，采用“電子巡檢+人工巡檢”的管理模式，將常規巡井變成了有針對性的專項巡井，人工巡檢周期由1天延長至5天，顯著提高了現場管理水平和油井生產時率。生產數據采集實現全流程遠程實時監控、油水井間智能調控，生產數據可實時、連續、自動記錄，并可實現網上共享，降低員工勞動強度的同時，最大限度地保證了資料的可靠性、連續性、及時性。