今年初，荊門石化首次采用“一拖二”式無級氣量調節技術，在連續重整裝置的往復式壓縮機組上實施節能改造。截至目前，改造后的壓縮機組運行平穩，節能效果顯著。這是中國石化首次在4M型大型機組上成功應用“一拖二”控制技術，打破了國外技術壟斷，意義重大。

此前，荊門石化連續重整裝置配有3臺往復式壓縮機組，采用“兩運行一備用”的運行方式。在用能分析中，該公司發現同開兩臺機組運行時負荷存在富余量，造成了能量浪費，但單開其中一臺機組又無法滿足生產需求。為兼顧平穩生產和節能降耗，經過研究，他們決定在機組上增設一套“一拖二”式無級氣量調節系統，即采用一套控制系統實現對兩臺機組的入口氣量控制調節。

這項技術雖然可用一套控制系統實現兩臺機組的獨立運行及平穩切換，但控制邏輯復雜、程序量極大，一直為國外企業所壟斷，目前系統內大多數企業仍使用“一機一配”的控制模式。

為實現該技術的國產化，荊門石化專門組建技術團隊，聚焦核心問題展開密集攻關，經過多次實地測算和研討論證，并聯系國內技術專家反復進行模擬測試，終于制定出最優方案并成功實施。

經測算，改造后的機組操作靈活性好、可靠性強，每小時可節電300千瓦時，既避免了長期使用單機帶來的風險，又兼顧了生產和節能，預計每年可創效192萬元。（蒲紅霞 胡承志）