福建聯(lián)合石化芳烴聯(lián)合裝置以大修改造為契機(jī)，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，建成投用兩個(gè)節(jié)能改造項(xiàng)目，在中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)了先河，為裝置節(jié)能降耗插上騰飛的翅膀。

低溫?zé)峄厥展に嚭驼羝麎嚎s機(jī)應(yīng)用開(kāi)先河

傳統(tǒng)分餾塔塔頂氣相均采用空冷冷凝方式，低溫?zé)峋坏珱](méi)有有效利用，還需要消耗大量電能。經(jīng)過(guò)改造，芳烴裝置拆除了重芳烴塔、甲苯塔、抽出液塔頂氣相物流的空冷，改用3臺(tái)蒸汽發(fā)生器，用來(lái)產(chǎn)生0.5兆帕和0.2兆帕蒸汽，利用螺桿式蒸汽壓縮機(jī)將蒸汽升壓送至1.0兆帕蒸汽管網(wǎng)。

這是全球首次將大型螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)用于蒸汽壓縮工況，作為芳烴低溫?zé)崂酶脑斓年P(guān)鍵設(shè)備，3個(gè)多月來(lái)，兩臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。這種全新的低溫?zé)峄厥绽霉に?，真正?shí)現(xiàn)變廢為寶，可回收中壓蒸汽97噸/小時(shí)，大大降低裝置能耗和碳排放，年均創(chuàng)效可達(dá)6000萬(wàn)～8000萬(wàn)元。

兩段式空氣預(yù)熱器應(yīng)用創(chuàng)佳績(jī)

芳烴裝置一直是企業(yè)的能耗大戶，共有18臺(tái)加熱爐，消耗的燃料占裝置總能耗的55%，提高加熱爐熱效率是節(jié)能改造的重中之重。由于大部分加熱爐采用油氣混燒，煙氣露點(diǎn)溫度高，煙塵含量大。如何降低排煙溫度的同時(shí)確保不出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕、堵塞等問(wèn)題，成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的攔路虎。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新提出鑄鐵+玻璃板兩段式空預(yù)器設(shè)置方案，以玻璃板空氣預(yù)熱器抗腐蝕和表面光潔的特性解決了露點(diǎn)腐蝕和煙塵堵塞的問(wèn)題，完美解決了燒油加熱爐效率提升瓶頸。

經(jīng)過(guò)改造，增設(shè)了重整四合一爐余熱回收系統(tǒng)，改造了二甲苯塔重沸爐余熱回收系統(tǒng)。加熱爐排煙溫度從170攝氏度降低至90攝氏度，加熱爐平均熱效率從90.2%提升至93.8%。3月，芳烴裝置綜合能耗達(dá)到439千克標(biāo)油/噸PX，同比降低22%，達(dá)到中國(guó)石化同類裝置領(lǐng)先水平。（方銓禹）