（記者張斌 通訊員索美娟 任凱）5月5日，吐哈油田重點探井——吉10H井應用分體式井壁修復裝置，鉆井井深超過5000米，全過程安全順利，證明了分體式井壁修復裝置在深井鉆井中井壁修復的有效性。

　　近年來，吐哈油田深探井、超深水平井鉆探數量不斷增多，鉆遇地層自上而下發育有鹽膏層、硬脆性泥巖、煤系地層及破碎帶地層，鉆井過程中易發生“縮、阻、塌、卡”復雜情況。據不完全統計，90%以上的阻、卡位置都位于欠尺寸或滿眼穩定器上。一旦穩定器磨損嚴重，不能實現靈活可換，鉆井將受到影響。

　　吐哈油田工程技術研究院為打通井眼“血栓”，提升安全鉆井能力，創新提出鉆完井過程中井下復雜事故主動預防及處理新思路，設計研發了分體式井壁修復裝置。

　　分體式井壁修復裝置以多功能切削翼體為核心部件，上坡體、下坡體背部分布尖錐齒，增加了可替換殼體部分；將修復、切削、破巖功能融入工具設計中，實現了由扶正器功能向“預防復雜＋處理復雜＋控制井斜”功能的轉變，可隨鉆高效修復井壁，使井眼更加規則光滑；殼體可更換，滿足了同一螺桿鉆具多功能的控斜要求，為快速解決井眼復雜情況提供了新技術途徑，確保了井眼通暢及固完井作業順暢。

　　通過現場規模應用，分體式井壁修復裝置大幅提升了安全鉆井能力及生產時效，平均復雜事故時效降至1.74%，鉆井周期縮短了23.5%，形成了井下復雜隨鉆預防及處理新方法，為深井、復雜井的低成本效益性開發提供了技術支撐。

　　分體式井壁修復裝置在吐哈油田三塘湖、北部山前帶、斜坡區及準東礦權流轉新區等區塊水平井、深探井中推廣應用111口，取得國家實用新型專利，為吐哈油田節省成本1219.06萬元，縮短鉆井周期1533天。