湖北某木業有限責任公司擁有一條實際年產量45萬方的人造板生產線，采用德國西途平壓線，全廠電費約2400萬元/年。2019年6月簽訂WOES節能系統合同，共布置了97個電力監測點。在車間辦公室建設系統總站，所監測區域包括：備料工段（削片、刨片、秸稈制備)、秸稈木質刨花再碎、篩選、風選、打磨、干燥等區域重點用能設備、各高低壓配電室。采集設備類型為：多功能電表，通訊連接采用RS485網絡、光纖網絡。在節能設備改造和節能系統調試完成后，我公司派遣了一個由木業節能研究人員、軟件實施人員等專業技術力量組成的應用研究小組到該用戶現場，主要完成了以下工作：

　　（1）培訓用戶熟悉節能系統的功能模塊，推動用戶盡快使用節能系統來指導生產與能源管理工作；

　　（2）指導用戶合理使用節能設備使之發揮出節能效益；

　　（3）與用戶一起深度挖掘分析系統采集的能耗數據，發現能耗漏洞并制定、改進相應的管理措施；

　　（4）結合日常生產、能源管理的實際情況，定制報表和模塊滿足個性化的管理需要。

　　經過我公司技術人員的努力和用戶方的大力配合，借助于節能系統的節能策略和分析診斷功能，目前該節能系統項目在設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化等方面均取到了不菲的節能收益，具體如下：

• 設備運行優化節能：

　　空壓機運行優化

　　該木板廠的空壓站共有3臺空壓機，一般運行2臺，通過節能系統的電動機經濟運行模塊，發現空壓機加卸載時間頻繁，對該臺空壓機采用WDJ-D系列節電器進行節能改造，并將空壓機壓力信號接入電機節電器的通訊接口，實現壓力閉環調節，減少空壓機的卸載時間，每年為企業帶來9.8萬的節能收益。

• 管理策略節能：

　　空轉待機分析

　　通過節能系統的關聯設備聯鎖分析模塊，發現削片工段-削片機停機或換刀片時，皮帶機存在空跑現象，一天3小時左右；根據此情況，利用系統每月自動生產空轉統計報表，并抄送各工段相關崗位，提高了一線操作人員的管控意識。經過前期試驗，配合相應的硬件施工，上述設備的空轉情況得到大幅度減少，每年為企業帶來15萬的節能收益。

• 工藝管控優化節能:

　　分析診斷

　　通過節能系統的分析診斷模塊，發現當砂光機負荷降低時，砂光送風機未合理調整頻率（或轉速），存在能源浪費情況。通過與生產工藝人員溝通，根據工藝指標要求確定合理調整范圍，每年能節約電費10余萬元。

　　總結：該節能系統項目已在現場穩定運行2年，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節能降耗的措施和技術支持，取得了非常好的經濟效益，一年的節能效益約34.8萬元，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。