日前，由上海核工院與四川大西洋焊接材料股份有限公司共同研發的國產低合金鋼埋弧焊焊絲焊劑組合和焊條，在東方電氣（廣州）重型機器有限公司承制的核一級設備承壓焊縫制造中實現應用。

經過無損探傷檢驗、見證件有損性能試驗和設備水壓試驗多道驗證，焊縫各項性能滿足設備驗收指標，在國內率先實現了國產焊接材料在三代核電核一級設備承壓焊縫的成功應用。

這是國產焊接材料在核電工程領域取得的重要突破，填補了國內空白，也是繼主設備大鍛件、鎳基合金傳熱管國產化之后，我國在核電關鍵材料的國產化和自主化方面取得的又一重大突破。 在此之前，核一級設備采用的關鍵焊接材料全部依賴進口。自2011年起，上海核工院依托國家科技重大專項，聯合國內領先的焊接材料研發單位，開展聯合研發攻關。 2015年，上海核工院與四川大西洋焊接材料股份有限公司共建“核電焊接材料研發中心”。 經過近5年的努力，形成了8大類19種焊接材料系列產品，覆蓋三代核電設備制造及現場使用的關鍵焊接材料。

成果通過了中國核能行業協會組織的鑒定，總體性能達到國際先進水平，并陸續應用于鋼制安全殼、安注箱、主管道管座等設備制造。其中，國產焊接材料已應用于國內所有三代非能動核電機組鋼安全殼的制造，其他種類的焊接材料也都具備了工程應用條件。產品得到了行業內的廣泛認可，在上海市、中國機械工業聯合會、中國核能行業協會獲得多項殊榮。在焊接材料國產化工作方面，上海核工院與東方重機等單位共同合作，走在了行業的前列。

隨著本次核一級設備的成功應用，上海核工院將與核電裝備制造企業持續合作，在行業內推廣應用成功經驗，著力推動不銹鋼、鎳基合金焊接材料的工程應用，逐步擴大國產焊接材料的應用范圍，努力落實設備100%國產化的目標。 同時，上海核工院將繼續發揮好產業鏈“鏈長”的引領帶頭作用，與合作單位共同推進材料關鍵核心技術攻關，不斷提升產品競爭力，形成先進的核電焊接材料制造及創新基地，確保核電工程的長期安全可靠供貨。